产品外形属于矩形环形状，注塑成型时应该要求多浇口进浇，才能使产品更快更均匀的填充饱和等；此方案能解决多浇口的后处理麻烦，容易损坏产品等问题。
保压后/冷却前，高压油驱动油缸向下运动，岳阳微型高压油缸，并推动切刀向下运动，当切刀运动到止位线后停止，微型高压油缸加工厂，此时切刀低面平位刚好与公模仁碰穿，使产品与浇口/流道分离，从而实现模内把浇口/流道切断的功能。
选用质量较好和商标合适的液压油，可有用防止液压油在作业过程中发生气泡。选用液压油应在符合相关技术要求前提下，参照本地区气温选择，并要按油尺标准加注。此外，还要坚持液压系统清洁。应常常检查液压油的油质、油位和油色，如果发现液压油中出现泡沫或变成乳白色时，说明液压油中已混入空气，微型高压油缸加工报价，应细心检查空气来历，微型高压油缸价格，并及更换新油。若运用高水基液压油，应配备高置式液压油箱，以液压泵进油口处的压力，有用防止液压缸发生气蚀。
1.实现将塑件“边缘浇口”或“边缘搭接浇口” 或“溢料区”与塑件产品在模具内部的自动分离
2. 模内成型: 模内进行产品冲孔，消除成型熔接线
3. 局部保压: 解决产品局部外观缩痕和内部中空气泡
4. 强制排气: 加强模腔排气、稳定成型条件
5. 流道时序控制: 调整熔接线位置
6. 微型抽芯: 简化模具结构，降低模具成本
7. 二次挤压成型: 均衡应力、消除流痕及熔接线
8. 模内等速进胶: 均衡产品各部位的成型压力，达到稳定控制产品尺寸。
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