金属硅(又称工业硅)在冶金、化工及电工电子等行业都有着广泛的应用。为了提高金属硅在应用过程中的活性，需要将金属硅块粉磨到一定的细度。立磨也称立式辊磨机，是用于矿物粉磨的主流设备。那么，磨金属硅粉用立磨效果怎么样？桂林鸿程作为金属硅粉磨设备生产厂家，今天就与您一起探讨一下。
金属硅块属于中高硬度物料，性脆易碎。在其粉磨过程中，往往会出现过粉磨的现象从而导致产品的筛余物含量超标。在硅粉的实际生产中，筛余物的控制将直接关系到企业在同行业中的竞争力。目前国内应用较多的硅粉生产设备是球磨和对辊机，这两种设备都存在着能耗大效率低且不能有效地控制筛余物的问题，其产品质量不够稳定，故障率较高，维修维护消耗工时较多。金属硅辊磨机也就是立磨机，是一种新型的金属硅粉磨设备，具有可靠性良好、维护方便、可控制性好的优点。
磨金属硅粉的技术难点：
(1)金属硅块硬度较高，性脆易碎，易磨性较差，对磨内金属构件的冲刷较为严重，对碾磨构件提出较高要求。
(2)对金属硅块进行粉磨，并不是磨得越细越好。硅粉市场对于细度范围在500 ~ 83μm(30~ 180目)之间的硅粉需求量较高，市场售价也较高，而细度在45μm以下的较细硅粉其售价则较低，这对磨机的粉磨和选粉装置都提出了较高的要求。
(3)金属硅块的成本较高，粉磨筛余物的含量过高将会增加生产成本，控制粉磨筛余物的含量是金属硅粉磨的一大难题。
上述技术难点制约了金属硅粉磨工艺的发展，使得金属硅粉的成产成本一直居高不下。 立磨亦即金属硅辊磨机能较好的解决这些技术难题，将对整个硅粉制备行业的发展起到有力的推动作用。
磨金属硅粉用立磨的工艺流程：金属硅块经颚式破碎机初破成粒径< 2cm的入磨原料，通过皮带秤、斗式提升机和振动给料机送入磨内进行粉磨，经过粉磨后的物料被流动空气带人旋风收尘器内气固分离，经过分离后的物料分成两部分，一部分被分离出的硅粉进人振动筛进行分级筛选另一部分未被旋风分离器分离的细度较小硅粉(一般<45μm)被空气带入布袋收尘器内进行二次分离，从而保证外排空气达到环保要求并对细粉进行搜集。进入振动筛的物料可以根据需求进行不同细度范围的分级装袋，硅粉磨粉设备，部分细度过粗(> 500μm)的物料被输送带送回定量给料机再一次人磨循环粉磨。整套系统工艺流程简单，辅助设备少，占地面积小，能耗较低。
磨金属硅粉用立磨有哪些特点：
(1)磨蚀防护技术。
针对硅粉较强的磨蚀性，立磨架体内部全部采用了可更换的复合式耐磨衬板覆盖，包括关键部位的螺栓连接和活动部件都有相应的可替换式耐磨护套进行保护。对于完成碾磨的主要部件磨盘和磨辊采用了便于维护的整体堆焊结构。
(2)优化的辊盘结构。
立磨的粉磨部件采用了鼓形磨辊与沟槽形磨盘相配合的结构。由于金属硅的硬度等级和脆性都较高，属于易碎难磨的物料。为了能在粉磨阶段更好的控制产品的粒度，磨辊和磨盘对外形曲线进行了优化设计，使高低压碾磨区的临界位置和分布范围得到合理分配，实现了物料一次粉磨后粒度集配Z优的设计目标，并已通过实验验证。
(3)可调的选粉技术。
为了能有效的控制硅粉产品的筛余物含量，设计了可控式的风路系统，采用旁路风管和可调式喷口环相配合的方式对选粉装置的风速进行控制，在变频电机的配合下实现了出磨物料粒度可调。实际运行中这种选粉装置的选粉能力高，粒度可调范围大，金属硅粉磨粉，磨内循环负荷较小，对过粉磨现象起到一定的抑制作用，且电耗较低。
硅粉的粒径及其分布对反应及其完全程度具有重要影响。硅粉的粒径要适度，且要求有一定的粒径分布，以获得佳效果。硅的氧化性能较强，尤其是微细粉状态，在空气中遇到明火能燃烧，生成二氧化硅同时放出大量的热: Si+O;→Si02。 由此可以采取两种制粉保护方法: 1.氮气保护，在制粉过程中进行氮气循环和不断地补充新鲜N2，控制循环Nz含量≥93%，02的含量≤7%; 2. 大气条件下，封闭系统，比较干燥的空气同原料硅块同时进入制粉系统，在机内形成微负压运行，随后制取硅粉，立磨粉磨硅粉，排放空气不循环使用。综合以上因素，金属硅磨粉方法推荐采用辊磨法。辊磨机采用负压运行，在制粉过程中可通氮气保护，生产成品粒径分布好，粒径适度。工业硅生产是高能耗行业，金属硅磨粉方法采用辊磨法单位能耗少，加工成本低，经济性好。设备可靠性好、检修方便，环保达标、粉尘少，陕西硅粉磨粉，现场操作工人的工作环境相对较好。
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