木材烘干设备是节能、环保、、自动化、品质的烘干设备,是重要设备,为保障木材烘干设备其安全性需要注意的事项: 1、检查设备的安全操作规程是否悬挂在附近醒目位置; 2、木材烘干设备因故障自动切断热源后,应对其进行认真的系统检查,在确认故障已经排除后,方可重新启动运行; 3、检查设备内部是否保持清洁,室内的漆渣和排气管内沉积物是否清除; 4、木材烘干设备中存在危险的部位是否设置了安全标志或涂有安全色; 5、烘干设备的用户是否根据设计单位及制造厂提供的技术文件,制定设备维护制度和定期进行安全检查; 6、检查木材烘干设备通风系统、加热系统、可燃气体报警系统、电气与控制系统的安全性能检测记录,每年应至少进行一次。核对检测结果是否符合安全要求,并将检测结果记入了档案。






木材烘干的效率
预热处理时间需根据木材的树种、厚度及进炉含水率而定,以厚5Omm的材料为例,一般情况下初喷12-15h。为了获得合理的温度梯度,巳蒸煮的材料也需进行6~8h的处理。对于青冈栎和南方柞木。这两种材料薄壁细胞、射线薄壁细胞非常多)、红木、芭蒂等密度很大的材料,生产木材烘干设备,一般初喷24h,以软化木材,疏通细胞腔,部分溶解细胞腔内浸填物,为后继的干燥过程作准备。
初喷温度不能太低,否则进入炉内的蒸汽流量太小,不足以使炉内相对湿度达到基准要求,预热处理的效果不好,一般初期处理温度为95-10O度。 初期处理期间风机是否连续开动,大型木材烘干设备,视炉体密封性而定。若炉体密封性好,在初喷3-4h后可连续开机;若炉体密封性能差,长时间连续开机,会使炉内温度升高而湿度降低,日照木材烘干设备,这将导致初期处理期间干燥缺陷的产生。对于这种情况。一般每隔2~3h开机1次。使蒸汽均匀地分散在材料表面。可获得较好的处理效果。



有效的利用滚筒的稳定性和气流的均匀性,使滚筒与管道有效结合起来,增加了烘干强度。
a、焊接应按规范规定进行。
b、焊接前应对坡口进行清理,以免粘带锈蚀、油污、油漆、砂粒、泥土等。
c、焊接时应避免在母材上引弧,引弧处应磨平,进行着色检查,消除缺陷。
d、点固焊应由合格焊工完成,焊接所用的材料及焊接工艺应同正式焊接工艺一样。
e、焊缝上或热影响区内的飞溅物、溶渣应地从金属表面除去。
f、焊工应具备焊工持证并经过现场考核,经有关方面考核合格后方可进行焊接作业。焊缝焊完后,应打上焊工代号。
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