





1、返卤 返卤就是在镁水泥制品受潮或使用环境温度较大时,制品表面出现水珠或黏性的潮渍,这些水珠和潮渍随潮气或湿度增大而增多,当水珠或潮渍积累较多时,就会从制品上淌下来,俗称“淌潮”。
2、耐水性差 材料的耐水性是其与长期接确或在水的作用下继续保持其性能不变的能力。镁水泥耐水性很差,其硬化体在水中可逐渐失去强度,强度损失率可达60%~80%。
3、翘曲变形:镁水泥制品的翘曲变形表现为明显,一般不规则形状的立体性制品,或厚度较大而幅度较小的平板制品,其变形较小或者不变开形,而大幅面薄型平板制品容易发生翘曲变形。一般中心部位拱起,边部下翘。
4、硬化体胀裂:它先是发生微裂纹,慢慢的微裂纹扩大加深,使制品慢慢碎裂,成为一堆碎片,完全报废。硬化胀裂的主要技术表现为:凝结时间特别快,放热量大,早期强度发展快,而后 期强度低,并伴有标准温度裂缝形态,特别是遇水后胀裂为碎块体,且硬化中心为粉状,胀裂为碎块体,且硬化中心成为粉状,毫无强度。
5、泛霜起白 镁水泥制品的泛霜起白一般比较明显



由工业六水氯化镁制取无水氯化镁要经过加热、浓缩、重结晶的反复过程,能量消耗和严格的工艺过程,致使无水氯化镁的价位不低。以此为原料生产较的电解金属镁尚可考虑,若用来做氯氧镁材料的凝固调合剂就显得没有必要了。更何况这种工艺制得的无水氯化镁仍存在一定量的碱金属氯盐,不能说使用无水氯化镁就不存在返卤、泛霜的现象。
用氧化镁置换金属钛,所生成的无水氯化镁其含量(MgCl2)理论上可达99%,而且不含碱金属盐(KClNaClCa鄄Cl2等)。目前菱镁企业用此做凝固调合剂较为普遍,其原因是由于MgCl2%含量可达94%~99%节省了运输费用,也就是说运一吨此类型的无水氯化镁相当于运2~2.2吨的工业六水氯化镁,江西氯化镁,而且此无水氯化镁的价格约为600元/吨~800元/吨,比购置2~2.2吨的工业六水氯化镁便宜,因此不少企业在使用。但是出现的问题也日益增多,解析如下:
1)有的企业误认为采用无水氯化镁可以克服氯氧镁材料制品的返卤、泛霜现象,这是不实之词。若不能正确的掌握材料组成中氧化镁与氯化镁的正确量化反应克分子比关系,就不能合理有效地利用外加剂以及正确的工艺制度,即使应用无水氯化镁同样会产生返卤、泛霜的现象。
2)由于此类型的无水氯化镁是工业副产物,氯化镁供应商,所以氯化镁的含量会有波动,其波动值在92%~97%之间,使用单位必须做MgCl2%含量的分析,不能轻信供货商的宣传,否则会影响氧化镁与氯化镁反应的量化关系,造成返卤、泛霜现象。
无水氯化镁是可以做为氧化镁的凝固调合剂。但在使用工业副产物的无水氯化镁更应该慎重,使用时应该权衡得失的关系。


菱镁水泥固化时要释放出很高的热量,大体在1000~1350J/gMgO,并且放热速度很快,氯化镁价格,反应体系的中心温度可达150摄氏度。普通硅酸盐水泥的水化热仅为300~400J/g,可以看出菱镁水泥是普通水泥水化热的3~4倍。
由以上数据可以看出,尤其是在夏季高温生产,必须严格控制菱镁水泥固化时的放热过程。
目前在河北文安、沧州一带,为了节约生产空间,通常是作完一张板子,然后依这张板子为操作平台在上面再做3~5张,大家知道,泡沫材料导热性能很差,而菱镁水泥固化又是一个快速高放热的过程,所以生产中经常遇到由于放热过高而出现烧坏泡沫板的情况,即出现“烧板”“空鼓”的现象。






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