镍超高频诱导加热石墨

超声波，频率在16～16000Hz范围内，人耳能感受。频率超过16000Hz的就称为超声波。

　　所谓超声波加工(USM，UltrasonicMachining)：是利用工具端面做超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆性材料的一种成形加工方法。如图所示。

　　工具1的形状和尺寸取决于被加工表面（工件-2）的形状和尺寸，它们相差一个“加工间隙”。

　　工具1与工件-2之间充满磨料悬浮颗粒-3，磨粒一般采用碳化硅、氧化铝。加工硬质合金用碳化硼，加工金刚石则用金刚石粉。粒度大小要根据加工生产率和精度要求选定。磨料硬度愈高，加工速度愈快。

　　超声波振动系统主要有超声波发生器-7、换能器-6和变辐杆-4、5组成。超声波发生器-7作用是把直流电转换成与超声波换能器-6相匹配的高频交流电信号，驱动超声波换能器工作，目前使用的功率为20-4000W。大功率超声波电源从转换效率方面考虑一般采用开关电源的电路形式，是超声系统重要组成部分。

操作注意事项

超声波塑料焊接机、超声焊，超声波塑料熔接焊机使用注意事项：

1、操作前，务必详阅使用说明书。

2、平日须确实依照维护保养说明做好保养工作，以确保正常操作及使用寿命

3、应随时注意保持本机基床面之整洁，不可任意搁置工具与杂物，以免影响本机正常操作。

4、机控制箱内因有高压线路，请勿任意拆卸，以免发生意外。

5、使用脚踏开关时，务须两手离开底模，以免双手遭焊头压伤。

6、更换焊头时，务必将焊头锁紧，以免影响音波发振不良，导致烧毁。

7、更换焊头后，须调整音波以确保熔接品质。

8、生产告一段落时，须将电源开关及气压源开关关闭，以免意外发生．

9、操作时，请勿掀开发振机或机体之外盖，以防高压伤害。

10．确实接地，以防静电累积。

11．操作时，双手置于按钮外，不可接近焊头附近，以防压伤

12、熔接大型工件或埋植时，戴用耳塞或耳机；也可在机体周围、使用吸音材料，以减少噪音．

13、某些材质受热时会产生有毒气体，请注意通风措施。

超声波熔接条件不当的因素：

产品实施无法达到水、气密，除了超音波导熔线、治具定位、产品本身定位等因素外，超声波设定的条件也是一项主因。我们在此更深入探讨影响水气密的另一原因（熔接条件），在我们实施超声波焊接作业时，求效率求快是基本目标，但往往也忽略了其求效率的要领。

我们将从下面二个条件来探讨：

1、下降速度、缓冲太快：此一形成的速度，使动态压力加上重力加速度将把超声波导熔线压扁，使导熔线无法发挥导熔的作用，形成假相熔；

2、熔接时间过长：塑料产品因接收过长时间的热能，镍超高频诱导加热石墨，不仅使塑料材质熔化，更进而造成塑料组织焦化现象，产生砂孔，水或气即由此砂孔渗透而出。这是一般生产技术者不易发现之处。

焊接产品要达到想到的水、气密的密封性时一定要按以上的要求严格执行。