焊缝超声波探伤仪技术支持-北京汉谷精密仪器

超声波探伤仪

超声波探伤仪的优点主要包括：

1. 分析能力缺陷：很难对工件中的缺陷进行准确的定性、定量。 

2. 检测目标要求高：对具有复杂形状或不规则外形的工件进行检测有困难，需在工件表面涂抹耦合剂，损伤鉴定焊缝超声波探伤仪技术支持，工件表面的光洁度决定透入工件内部的能量，从而决定检测效果。 因此工件表面要做处理。 

3. 限制情况多：工件材质、晶粒等对检测有较大影准确的定性、定量等。

因此，在使用超声波探伤仪时，需要综合考虑其优缺点，并选择合适的检测方法和仪器。

超声波探伤仪

仪器原理 

超声波在被检测材料中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，高精密焊缝超声波探伤仪技术支持，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。

超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。 数字式超声波探伤仪通常是对被测物体（比如工业材料、人体）发射超声，焊缝超声波探伤仪技术支持，然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像。 

多普勒效应法 是利用超声在遇到运动的物体时发生的多普勒频移效应来得出该物体的运动方向和速度等特性； 

透射法 是通过分析超声穿透过被测物体之后的变化而得出物体的内部特性的，其应用还处于研制阶段； 

反射法 超声波探伤仪这里主要介绍的是应用很多的通过反射法来获取物体内部特性信息的方法。

超声波探伤仪

20世纪90年代至今，随着多通道数字化超声探伤技术、信号处理技术和机电传动装置的发展，我国自动超声检测装置的稳定性、可靠性、缺陷判别能力、当量误差精度和缺陷定位精度等均得到了较大的提高。

数据存储能力加强，为数据的后处理、审查以及复核探伤结果提供了良好的条件。    

值得一提的是，相控阵超声波探伤仪的研制成功和TOFD技术的应用，推动了我国焊缝自动探伤技术的发展，并取得了良好的效果。