




塑料件热熔状态:在预先设置好的熔接时间内将上、下胶件充分熔溶而不能碳化;
熔接时间到,车灯热板焊接专机公司,上、下塑料件在上下模同时离开热板一定距离安全后,紧接着热板退出至退位;
上、下塑料件在上下气缸作用下合模,在预先设置的固化时间内,使得两胶件熔接为一体,上真空吸盘释放焊接完毕的塑料件上盖,上下模板复位到(1)状态,下真空吸盘释放,手工取出焊接好的胶件,机器处于下一个循环焊接的待机状态。
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技术参数
主要功能:
1.铝型材框架结构。配备直线轴承,上下运动,完全消除力偶及后仰度。
2.PLc可程式微电脑控制系统,人机界面窗口调整焊接参数。
规格参数:
机型:HZ—SFXR30
尺寸:L720mm*W680mm*H1800mm
重量:280Kg
启动扭力:20NM200kg/cm
常能扭力:5NM50kg/cm
电源:单相220V,380V 12A/10P
马达转数:0—5000rpm(可调整)
驱动方式:伺服马达+驱动器

苏州华卓自动化设备有限公司是一家研发、生产、销售设备于一体的公司。我们致力于各种塑料制品焊接设备的研发生产。全i面发展各种行业领域的非标设备、水口切割设备、检测设备的研发生产等,江苏车灯热板焊接专机,质量可靠,技术含量高。
⑵热熔承插连接热熔承插连接在热熔承插连接中,两个需要连接的管道端部分分别与一个较粗的成接管段两端部加热熔解,这样,每个接头需要两次热熔过程。热熔承插连接时,管道端口应倒角,擦净连接面。在插口端画标线,用加热工具同时对管材、管件连接面加热。当DN≥63mm时,采用机械装置的加热工具,否则为手动加热工具。加热完毕后,立即退出加热工具,用均匀外力将插口伸入承口达标线的深度,在承口端部形成均匀凸缘。
加热板由上下两块组成,用电热管对其加热。共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际需要在0~600℃范围内自行设定。
热板焊接设备控制方式可分为手动和自动两种控制,手动为单件动作,主要用于机构和模具的调试,车灯热板焊接专机厂家,手动调试好以后,生产时调整到自动。自动控制系统采用可 编程控制器(PLC)和触模屏人机界面来控制,车灯热板焊接专机价格,各气缸运动为气压推动,操作简便、、尺寸紧凑,提高生产效率和质量
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主要功能:
1.PLC可程式微电脑控制系统,人机界面窗
口调整焊接参数。
2.超大焊接空间,焊接范围广泛。
3.采用双按钮启动设计,提高实用安全性。
4.一体式结构设计,移动方便,美观协调。
机型:HZ-ZRR30
外形尺寸:1000*600*1750(MM)
供电电源: 220V 机器功率:3KW 工作行程:50mm
整机重量:0.3T
焊接胶件大面积: 650mm×400mm
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