数控机床的工作可以分为以下几个步骤：
1. 伺服系统驱动机床执行加工收到数控装置发来的脉冲序列后，铝件机加工中心，伺服系统根据其指令向电机发送电流，驱动机床完成主轴旋转和工作台移动等加工动作
2. 检测系统监测加工过程检测系统实时监测加工过程的各项参数，将其传输至数控装置，进行实时调整。
3. 加工成品输出在以上各个过程的协同作用下，数控机床能精i确地按照加工程序和参数要求，实现工件的高精度加工。
数控机床的工作可以分为以下几个步骤：
1. 加工程序编制根据工件的加工要求，铝件机加工，编写由字母、数字、符号组成的加工程序，并将程序储存在存储介质（如：软硬盘、IC卡等）中。
2. 程序输入将存储介质中储存的加工程序输入到数控装置中，组成控制指令体系。
3. 数控装置解释指令数控装置根据加工程序中的指令，铝件cnc机加工，计算运动轨迹、速度和加工参数，生成驱动电机的脉冲序列。
此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，铝件机加工厂家，也可能导致加工精度异常。机械故障导致的加工精度异常，主要应对以下几方面逐一进行检查。1、检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系（G54～G59）的校对及计算。2、在点动方式下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，特别是快速点动，噪声更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患 [1]。
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