





山东富舜新材料科技有限公司座落在美丽的“泉城”济南。公司是集化学科研,开发,生产,销售,服务为一体的综合型企业。我公司拥有的生产设备,完善的产品检测手段和体系。我公司的员工具有较强的责任感。经过多年的发展,现已形成添加剂、阻燃剂、和化工助剂三大类上百个品种。
以制造、弥勒佛模具为例,说明橡胶模制造工艺。(1) 选好底部开口处为定位部分,翻转向空腔内灌入石膏,其高度高出底部30mm左右,并挖出凹坑作以后定位用。(2) 贴橡皮泥。在器物表面贴一层宣纸,再均匀地在其表面上贴上厚5mm的橡皮泥。(3) 石膏靠模。为支承和固定RTV模,防止其弹性变形,在泥层外首先制作石膏靠模。按其大概的分型面一块一块制作石膏像,注意石膏模之间的定位,石膏浆料为石膏:水=1:1。(4) RTV成型模制作。将石膏按制作逆序起模,去掉橡皮泥,清理干净,在器物和石膏模上分别涂分型剂,然后合模。与此同时,将RTV各组分按比例称好,混合后进行充分搅拌。由于在搅拌过程中,RTV与正硅酸乙酯在促进剂有机锡的作用下进行反应,会产生低分子醇类,在浇注硅橡胶时,在成型模本体上产生气孔,所以须减压脱泡,一股在真空度为100mmHg的密闭容器内进行,时间约5min。将气泡脱尽的硅橡胶注入合好模的型腔内,室温固化24h左右。脱开石膏靠模,按预想分型线用剃须刀割开,将硅橡胶从器物上小心剥下,取走器物,再将硅橡胶模按原样与石膏靠模合好,硅橡胶模具制作完毕。
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模具硅胶使用方法,这些是新手必须要看的
模具硅胶是近些年用来制作模具的新材料,硅胶模具其实用性、操作工艺简单、翻模次数多的特点受到许多硅胶制品厂家所青睐!对于一些不懂硅胶小白来说,模具硅胶使用方法,这些是新手必须要看的。
模具硅胶
模具硅胶分缩合型模具硅胶和加成型模具硅胶,虽然都是用来做模具的液体硅胶,但是在操作使用上还是存在着一些差异。具体差异在哪里下面我们来说说。
硅胶模具
缩合型模具硅胶也称为工业级硅胶,属于缩合型AB双组份液体硅橡胶。A组分硅胶,B组分固化剂。缩合型模具硅胶的使用配比是100:2(按重量配比),操作时将AB混合搅拌均匀,根据产品特点选择刷模或灌模方式进行操作。注意:硅胶与固化剂一定充分搅均匀,加成型模具胶哪家便宜,否则会导致硅胶不会固化。
模具硅胶
加成型模具硅胶也成为环保硅胶,属于加成型AB双组份液体硅橡胶。与缩合型不同的是,加成型模具硅胶采用的是铂金固化剂,安全环保。加成型使用配比为1:1,操作时也是要充分搅拌均匀,环保硅胶较为侨情,需要注意:铂催化剂,石嘴山模具胶,水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、氮的有机物可影响胶的固化,使用时不能混入或接触这些物质,否则硅胶很容不固化或固化不均匀。
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9.压铸成型基本原理:在普通模压法生产的橡胶制品模具上,增加压铸塞,加料室两个元件。其压铸料腔起装填胶料的作用,在压铸料腔底部与相连接的模板或模腔部位开置一定数量的压铸料流道口。压铸时,在平板硫化机的压力作用下,将力传递至压铸塞,再通过压铸塞传递给胶料促使其压缩,受热,受压的胶料快速挤入料道,充满模具型腔,通过硫化,定型,从而得到模压制品 10.压铸料腔中进胶流道的结构形式:1有底压铸料腔2无底或带有台阶的压铸料腔3带腔型的压铸料腔结构4有底加强压铸料腔结构 11.何谓工艺间隙:考虑到成型工艺简单和加料方便,半成品加料与加料室应保留一定间隙,称为工艺间隙 12.排气孔位置选择的原则: (1)排气孔开设在远离浇口的流动末端,即气体终聚集的地方 (2)靠近嵌件或壁厚薄处 (3)多数排气槽开设在模具分型面上 (4)模具中的活动型芯,镶块,动配合面,其他配合间隙都可以用来排气,一般不必开设排气槽 (5)对型腔死角,斜面定位配合面余料逃气槽
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