对辊挤压造粒机特点：
1）动力输出：电机减速机保修一年，电机由皮带连接带动减速机，包膜缓释蛋氨酸流化床底喷包衣机，动力输出稳定，保护电机的同时使挤压力量均衡，颗粒成型效果好、单位强度稳定。
2）出厂调试、试运转：每台机器出厂前由的技术工人进行试机、试生产，达到设计指标后发货。
3）结构简单方便上手：球窝对位调整设计简单，方便客户自行操作调整。提供辊皮调整图纸及操作步骤。
4）该设备是一款新型的造粒设备，不但节能降耗，而且与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。该新型对辊挤压造粒设备，无需另外添加粘合剂。
5）该造粒设备原料组成灵活，挤压造粒生产原料路线较广泛，而且该挤压造粒工艺设备，可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换，一套装置可生产几十种配方的产品。
6）该设备不但结构科学合理、技术，而且投资少、经济效益好。
淀粉造粒机厂家产品概述
淀粉造粒机是可以直接将淀粉粉体，制作成颗粒的设备。制粒过程不需要加水、 粘合剂或辅助剂，也无需后续干燥。制粒过程不会出现高温，并带有水冷装置，可加工热敏物料、易吸湿物料或易融物料。可制作（ 0.2--10毫米）或（80目--8目）的不规则小颗粒，也可制作4--50毫米的有形状颗粒（如椭圆形，扁圆形，条形）。 制成的颗粒可直接包装，做冲剂囊等。该机主要用于制药.食品.化工和其它行业造粒。特别适用于不能添加水、粘合剂和辅助剂的物料 。 该机可全自动化生产，操作方便，整个流程一人操作即可，大大节省了湿法制粒的能源浪费和人工费用。 我们为用户提供总体设计、技术指导、成套供货、设备调试、 试车投产一条龙服务。
工作原理
淀粉造粒机利用两个相对运动的辊轮挤压成型，两辊轮之间留有一定间隙(可调)，两者以相同的转速作相对旋转。其中一组轧辊轴座固定，另一组轧辊轴座滑动，以助于液压缸施压彼此紧靠。轧辊表面有规则地排列许多形状、大小相同的弧槽，两轧辊呈现水平平行状态，粉粒状物料从两轧辊上方连续、均匀地靠自重和强制喂料器压至轧辊之间，在两辊轮的高压作用下成型。接下来进入切碎装置进行破粒，再由筛分机进行筛分出成品颗粒，筛分出的不良品可再次放入加料口进行二次制粒。颗粒形状取决于辊轮表面的弧槽形状（如椭圆形，片状或者条状）。
产品特点
淀粉造粒机可将淀粉直接制作成颗粒，无需加水或粘合剂，无需后续干燥。制成的颗粒可直接包装，也可用于压片。颗粒大小可根据用户需求随意调整，粒径范围：0.2-10mm不规则颗粒或有形状颗粒，如圆形、扁圆形、方形、椭圆形等，时产量：30-1000kg不等
粉体干法制粒 机真空上料装置，其特点是：设有原料存放桶、漏斗形料仓及真空吸料桶，原料存放桶设有 带气动出料阀的出料管，出料管的出口设在漏斗形料仓内，漏斗形料仓的底部与通过带气 动进料阀的管路与真空吸料桶相通，真空吸料桶的底部设有带气动放料阀的放料管。
真空吸料桶设有下储料室和上吸气室，下储料室和上吸气室之间设有过滤装置，上吸气室通过竖向的隔板分隔为左、右腔室，左、右腔室各自设有独立的进排气管，每个进排气管上都装有进气阀和抽气阀。
