




模具的损耗原因具体有哪些:
1)模具主要工作零件的材料的问题,选材不当。材料性能不良,不耐磨;模具钢未经精炼,具有大量的冶炼缺陷;凸凹模,锻坯改锻工艺不完善,遗存有热处理隐患。
2)模具结构设计问题,冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置,出料口不畅出现堆集,卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
3)制模工艺不完善,主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差,热处理技术及工艺有问题,新能源电池包,造成凸、凹模淬不透,有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂,研磨抛光不到位,表面粗糙度值过大。
4)无润滑或有润滑但效果不佳。

苏州博赢精密模具有限公司诞生于2005年,总占地面积20000平方米,投资总额达到2.2亿元,座落于历史文化名城苏州,汽车模具冲压,是国内有名的家电、汽车模具制造企业、汽车协会会员、高新技术企业、青岛模具协会会员、苏州市湖南商会副会长单位、木渎商会副会长单位,专注从事冲压模具的设计、制造、交付服务,并为客户提供冲压件生产服务,具备25T~1250T冲压设备。
精密模具的六大成型要求。
一、产品的规格高精度,尺寸公差小,既有高精密的规格界限;
二、产品的反复精密度标准高,要有日.月.年的大小可靠性;
三、模貝的材质好,刚度足.凹模的外形尺寸精密度.光滑度及其模版间的准确度高;
四、选用高精密塑料机替代基本塑料机;
五、选用高精密成形加工工艺;
六、挑选融入高精密成形的原材料。

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模具材料对模具寿命的影响是材料种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等综合反映。不同材质的模具寿命往往不同。
为此,对于冲模工作零件材料提出两项基本要求:
①材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度,淮北汽车冲压模具,并具有高的耐磨性和足够的韧性,汽车冲压模,热处理变形小,有一定的热硬性;
②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂。因而必须具有对各种加工工艺的适应性,如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等,选择性能优良的模具材料,同时兼顾其工艺性和经济性。

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