塘厦哪有模具抛光电镀-明顺模具-抛光

我们传统的抛光工艺是用锡纸或砂纸粘在羊毛毡顶端，用打磨工具配合钻石膏进行旋转研磨，塘厦模具抛光加工，将钢材表面的凹凸接顺再进行抛光，起到改善料纹的作用但不，且模具型腔侧壁、死角和弧面的料纹解决不了。东莞明顺多年模具省模抛光经验，在不停的总结探索中，找到了一套我们自己的更好的抛光手法：用一种金属材料加钻石膏在钢材表面进行往复研磨，将钢材表面的凹凸磨平再抛光，该技术处理料纹(橘皮纹)的效果明显优于传统工艺(锡纸和砂纸)，且平整度更佳;模具型腔侧壁和弧形面的料纹处理，且能保持边口不塌，适用于模具型腔死角、窄条、焊疤处理、超硬材料(钨钢)的镜面抛光。

　　但我们需要注意的是，塑胶模具抛光是件急不来的事，所谓心急吃不了热豆腐，抛光是一个循序渐进的工序，需要先由粗到细的油石，再从粗砂纸一步步过到细砂纸，然后再用不用型号的钻石膏由粗到细的抛光;镜面抛光还涉及工具的应用，粗加工时油石的用法和力度，移动位置要均匀，不擦起沟痕，砂纸要用的。研磨木条也分硬木和软木，粗研磨用硬木，抛光研磨用软木，配合进口钻石膏抛光才能达到镜面效果，钻石膏抛光时加一点抛光油更佳：还要谨记较高要求光学模具镜面抛光室是要防尘的。

当模具钢材有所保障了，抛光工艺也进行优化改善了，如果产品注塑出来还有料纹或者波浪纹，麻点之类的不良缺陷，我们就要从注塑工艺来考虑了，由于模具温度底，材料黏度高，当流动性能较差的塑料在浇口及流道中以半固化波动状态注入型腔后，熔体沿型腔表面流动并被不断注入的后续熔体挤压形成滞流及回流，从而形成波流痕。我们可以适当提高模温，喷嘴温度，提高注射速率，增加注射压力及保压和增压时间;同时塑胶模具设计是是产品成功的关键因素，高光产品模具进胶点的设计有很大的关系，进胶点设计的不合理也会产生波纹。

1、技术经验丰富的模具抛光的抛光师傅操作过许多不同类型的模具，能够针对不同模具的类型迅速给出不同的模具抛光方案

2、针对模具比较精密细小的位置，一个好的模具抛光师傅能够细致解决这些模具抛光的问题。    

3、一个好的模具抛光师傅在模具抛光之前会仔细检查模具的情况，并且在模具抛光之后也会检查抛光之后的情况，若是没有达到标准，会想办法解决问题。

模具抛光师傅相互交流

应当采用高标准的抛光设备还有材料

有好的模具抛光师傅那么也需要要有好的模具抛光设备，模具抛光这种工艺对于材料是有一个很高的要求

1、一个好的模具抛光设备跟普通的模具抛光设备在抛光后的成品对于精度方面的提高不是一星半点的，同时在光洁度方面也是有比较大幅度的提升

2、模具抛光的材料，即油石还有砂纸等等这些消耗材料，用的品质不同所呈现的效果也是各不相同的，一个好的砂纸能够模具表面的精细程度做到一个比较高的水准

Ps：明顺省模一般都采用的欧美进口的模具抛光材料，所有的抛光材料价格都是比较高的，因此明顺省模在模具抛光成本方面也是比较的高的。

每一个模具抛光都是很重视加工的这个过程的细节问题，塘厦模具省模抛光电镀，否则这是会影响模具抛光的工艺效果。那么光学眼镜模具抛光也是相同的，在模具抛光的过程之中也是需要重视一些光学眼镜模具抛光细节，否则这是会影响眼镜模具抛光的效果，导致降低了模具的使用效果，还有模具的使用寿命

那么今天明顺模具抛光就让我们经验丰富的光学眼镜模具抛光的技术师傅进行经验的总结，想要做好光学眼镜模具抛光的工作就需要注意这几个抛光的细节。那么这几个细节都有一下的这几点。

(1) 模具在抛光之前需要准备好的模具抛光的工具，并且需要准确保障模具的表面干净清洁。

(2) 模具在抛光的开始的时候应该由难到易，从模具的边角位，还有比较难的深孔位置进行抛光

(3) 注意模具抛光的过程之中使用的钻石研磨抛光膏不能够轻易更换。

(4) 要注意模具抛光的过程之中，模具抛光的压力还有模具抛光的工具，已经与模具进行接触的钻石膏的力度要一致。

(5) 在做完每一道工作之后，都要对模具表面进行清洁，做好防尘的工作，重要的是在使用研磨膏的时候必须要注意。

做光学眼镜模具抛光这几个细节是相当的重要的，因为光学模具抛光的技术要求相比其他的模具精细程度是比较高的，要是细节没有得到重视，那么这就不能够达到相应的技术精度要求。