





UASB反应器设计理念:
混凝土结构的UASB反应器是为常见的结构和材料型式,但是采用标准化和系列化的设计必须考虑结构的通用性和简单性,pp斜板沉淀器价格,在此基础上形成的系列化设计才能有生命力和推广的价值。 (1)平面布置 池体的标准化主要是根据三相分离器的尺寸进行布置的,目前生产的三相分离器的平面尺寸是2m×5m。根据这一形式布置池体有以下几种方式:整个池表面均采用三相分离器的形式,而(b)是池顶的一部分采用池体本身结构构成气室;这样可以节省一部分三相分离器的投资。整个池子分成单池单个分离器、双池每池单个分离器和单池两个分离器的形式,很明显如果需要也可以构成双池每池两组分离器的形式。由于三相分离器的尺寸的原因,所以池子的宽度是以5m为模数,长度方向是以2m为模数。原则上如果采用管道或渠道布水,池子的长度是不受限制。如前所述出于反应器的长宽比的范围涉及到建筑物的经济性,所以在上述范围内选择要结合池子组数考虑适当的长宽比。由于反应器的高度推荐范围为4~6m,表2-1给出了5m高的反应器的尺寸选择的系列。从原则上讲安排2m×5m的三相分离器的平面布置还可以有其他多种的平面配合形式如,宽度可以以2m为模数,而长度以10m为模数。构成4m× 5m,4m×10m,6m×5m,6m×10m,6m×15m……的系列。甚至可以采用三相分离器横竖混合布置的形式。
三相分离器
IC厌氧反应器是继UASB、EGSB之后的一种新型厌氧反应器。它通过上下两层集气罩把反应器分为上下两个室,两个室通过内循环装置组合在一起。
进入IC厌氧反应器的有机物大部分在下反应室被消化,所产生的沼气被下层集气罩阻隔收集进入提升管,由于提升管内外液体存在密度差,促使发酵液不断被提升至气液分离器,分离沼气后又回流到下反应室,形成了发酵液的连续循环。
鉴于内循环发生在下反应室,故下反应室有较高的水力负荷,高水力负荷和高产气负荷使污泥与有机物充分混合,使污泥处于充分的膨胀状态,传质速率高,大大提高了厌氧消化速率和有机负荷。

厌氧罐建造及三相分离器的作用:
本工程的厌氧罐设备全部为平底立式圆筒型容器,根据设备的技术要求和外形特点,以及我公司类似设备建造经验,厌氧罐采用群桅倒装法施工,其方法是按照图纸行排版、下料、蚀边(并按排版图作好标记)的工作,然后在安装预场分片预制成形,在储罐基础上,进行分片组对。安装顺序是:底板、罐体的上圈壁板、包边槽钢、灌顶框撑架安装、然后在罐内周边均布设置群桅,将上圈及顶盖升离地面(高度要超过下一圈壁板的高度),再组对下一圈壁板,以此类推,直至整个设备完成。在采用倒装法安装时,应按管口方位同步进行相应的附件安装,并根据坐标进行准确放线,由上而下进行梯子主架的安装。这种方法的优点是:制作,罐体成形质量好,喀什地pp斜板沉淀器,顶板、壁板均在低位组装焊接,整个组装焊接的高空施工工艺全部转化成地面操作,简化了施工工艺,确保了整个工程施工的安全。堰板的制作水平面控制在2mm以内,汽水分离器安装,根据图纸标高先做十字箱体框架,然后再做三角形吸收器,结构合理,pp斜板沉淀器哪家好,达到施工图纸设计要求。
厌氧罐内的三相分离器是厌氧技术中UASB工艺和IC厌氧反应器的部件;其作用是气、水、泥三相分离,充分发挥厌氧工艺的处理负荷和效果,三相分离器的好坏决定了厌氧工艺终的处理能力,所以选择好的三相分离器在污水处理工程中尤为关键。
厌氧反应器内设置的三相分离器应满足以下条件:
1.水和污泥的混合物在进入沉淀室之前,气泡必须得到分离。
2.沉淀区的表面负荷应在3.0 m3/(m2·h)以下,混合液进入沉淀区前,通过入流孔道的流速不大于颗粒污泥的沉降速度。
3.由于厌氧污泥具有凝结的性质,液流上升通过泥层时,应有利于在沉淀器中形成污泥层。沉淀区斜壁角度要适当,应使沉淀在斜底上的污泥不积聚,尽快滑回反应区内。
4.应防止气室产生大量的泡沫;并控制气室的高度,防止浮渣堵塞出气管。
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