1、香精法一般是加一些香料用来降解或许下降各种橡胶在加工或许使用过程中中所发生的酸类、烷氧基化合物等异味,黑色的橡胶帽,办法有用,却不是从根本上解决问题。
2、可以采用水煮除味法,其实水煮去除异味在很早就现已出现,现在也有一部分作坊式工厂在采用这种办法,此办法可以祛除小部分再生胶滋味,可是绝大部分无法祛除且无法真正铲除,一段时间后再生胶的滋味继续分出并挥发。水煮除味法人工成本高、工艺繁琐,作用无法持久且去味作用一般。
3、水性除味剂主要是油脂类水性剂,与橡胶原材料中和后减小橡胶保护帽的滋味。这种办法去味作用不完全且具有时效性,一般维持在一个月之内。
由于橡胶的老化是一种复杂的综合化学反应过程,而且要防止橡胶老化的发生是不可能的。因此,只有认真的研究导致橡胶发生老化的各种原因,并根据这些原因对症下药,采取适当的措施,延缓橡胶老化的速度,汽车橡胶帽,从而达到延长橡胶使用寿命的目的。
因而应根据不同的老化机理采取相应的防老化措施,橡胶帽加工厂,主要有物理防护及化学防护办法。物理防护办法是指尽量避免橡胶与各种老化因素相互作用,如采用橡塑共混、表面镀层或处理、加光屏蔽剂、加石蜡等。化学防护办法是指主动加入物质来防止或延缓橡胶老化反应继续进行,橡胶帽,如加入胺类或酚类化学防老剂。
橡胶保护帽生产中的所谓混炼就是,在炼胶机上让各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺。它是橡胶保护帽生产过程中很重要的工序。它的存在提高了橡胶保护帽的物理机械性能,改善了加工成型工艺,降低了生产成本。
混炼过程一般可分为四个阶段:混入、分散、混合以及塑化。 制备混炼胶的一般工艺流程如下:配合剂补充加工 →生胶及配合剂称量 → 混炼 →质量检测。 混练的影响因素:转子、上顶栓压力、温度、填充量、投料的顺序、转速、时间、冷却水。
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