




机械强度与刚度的大小及其加工精度等对产品的质量和产量都有不同程度的影响。每块热压板各处的温度及其传导的热度应均匀,以使被压制板坯受热均匀。检查导热油压力和热板温度,管路是否有漏油现象,注意闭合后热压板温度回升的速度; 检查加压各阶段的升压、保压和是否符合工艺要求的压力和持续时间,及时调整有关机构;检查装卸机的升降和推拉行程是否恰当,运转是否平稳。
运转中要求
1、 压机和装卸机活塞升降平稳,无抖动爬行现象,热压机生产直销,在达到压力时活塞密封圈无漏油现象;
2、 各油泵不应有不正常噪音和振动,泵和油升温不超过65℃;
3、 各电动机负荷和升温不得超过规定;
4、 装卸机定位开关反应灵敏;
5、 卸机拉钩张开、闭合动作正确,反应灵敏;
6、 导热油软管接头处不漏油;
7、 热压机温度升到与导热油回油温度基本相同,廊坊热压机,进、回油阀部分运转正常;
8、 自动升时,热压机实体厂房,卸荷阀、电磁阀和各电气部件反应正确、灵敏;
定期保养
1、 每6个月全机检查一次(根据装配和试车要求);
2、 大活塞和装卸机活塞表面磨损和腐蚀情况,木工热压机直销厂房,特别要求意在位置时密封圈部位的那一段;
3、 热压板升温时各部分是否一致(内部导热油通道是否有堵塞);
4、 所有液压系统的大小密封圈磨损情况和所有阀门芯、弹簧和活门的磨损情况;
5、 齿轮、滑轮、导轨的磨损情况;
6、 各油泵内部零件的磨损情况和密封情况;
7、 机座与机架的水平位置和基础情况。
所有液压系统的大小密封圈磨损情况和所有阀门芯、弹簧和活门的磨损情况; 齿轮、滑轮、导轨的磨损情况;各油泵内部零件的磨损情况和密封情况; 机座与机架的水平位置和基础情况。使焊锡熔化、流动的温度,固化后,在零件与焊锡之间形成一个久的电气机械连接设备,温度数控化,清楚精密。日常的保养使贴面热压机长期的正常使用,能够延长它的使用寿命,降低生产的成本。
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