??1.当铝壳电机的热保护连续运行时，应确定故障来自铝壳电机或过载或保护装置的整定值过低，故障消除后才能投入运行。
??2.使用环境应始终保持干燥，电机表面应保持清洁，进气口不应受灰尘和纤维的阻碍。
??3、轴承寿命结束后，电机运转的振动和噪音明显增大，检查轴承的径向游隙达到以下值时，更换轴承。
??4.确保铝壳电机在运行过程中润滑良好。一般电机运行一段时间后，应补充或更换润滑脂。运转中轴承过热或润滑恶化时，液压应立即更换润滑脂。更换润滑脂时，应清除旧的润滑油，并有洗净轴承及轴承盖的油槽。
??5.更换线圈时，必须记下原线圈的形式、尺寸和匝数、线规等，当丢失这些数据时，应向制造厂索取，随意改变原设计线圈，常使铝壳电机的某些性能下降，甚至失去使用价值。
??6.拆卸电机时，可以从轴伸端或非伸端取出转子。如果不需要拆卸风扇，从非轴伸端取出转子更方便。从定子中取出转子时，应防止定子绕组或绝缘损坏。
??传统的铝镁合金钣金件加工工艺中，铝棒采用转动剥皮法，滚筒电机机壳，加工效率低，铝棒直径较大，耗时耗时。去皮的镁合金加工，铝棒经过冷却过程，框架式运输，炉温升高，然后进入挤出机后续步骤，在此期间产生的二次污染是不可避免的。
??化学轻金属铝，镁等活性，在与空气接触过程中反复加热后，容易使合金棒表面产生氧化层（表皮），鳞片刮伤表面轮廓挤压过程，滚筒电机壳图纸，导致挤压型材表面质量差。
??另一方面，目前使用的平模合金棒材保留的挤压压力要大于10-15cm，滚筒电机机壳报价，并且需要“下剪刀，剪刀，锁紧”四个动作来完成比压切割，挤压效率低，利用率低的原材料，导致成本挤压增加。
电器产品包括下壳体和盖子，通常由金属制成。它的组合通常是一个整体的铆接夹具。但铆合方式采用下箱与上盖组合后，滚筒电机壳加工厂，进入夹具，夹具加压设备，夹具设计有几个刀片将在下壳上压下，弯曲几下凸点以保证盖子。
超星提供一种侧向铆接夹具，减少了由于电机机壳受压而产生的变形量，而且使电机机壳组合更牢固，产品质量也相应提高。包括用于加载电机机壳的待加工的盖体，位于套筒的主体以用于抑制压板电机外壳，位于电机外壳下面，用于固定电机外壳。
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