






厌氧罐建造及三相分离器的作用:
本工程的厌氧罐设备全部为平底立式圆筒型容器,根据设备的技术要求和外形特点,以及我公司类似设备建造经验,厌氧罐采用群桅倒装法施工,其方法是按照图纸行排版、下料、蚀边(并按排版图作好标记)的工作,然后在安装预场分片预制成形,在储罐基础上,进行分片组对。安装顺序是:底板、罐体的上圈壁板、包边槽钢、灌顶框撑架安装、然后在罐内周边均布设置群桅,将上圈及顶盖升离地面(高度要超过下一圈壁板的高度),再组对下一圈壁板,pp斜板沉淀池价格,以此类推,直至整个设备完成。在采用倒装法安装时,pp斜板沉淀池厂家,应按管口方位同步进行相应的附件安装,并根据坐标进行准确放线,由上而下进行梯子主架的安装。这种方法的优点是:制作,罐体成形质量好,顶板、壁板均在低位组装焊接,整个组装焊接的高空施工工艺全部转化成地面操作,简化了施工工艺,确保了整个工程施工的安全。堰板的制作水平面控制在2mm以内,汽水分离器安装,根据图纸标高先做十字箱体框架,然后再做三角形吸收器,结构合理,达到施工图纸设计要求。
厌氧罐内的三相分离器是厌氧技术中UASB工艺和IC厌氧反应器的部件;其作用是气、水、泥三相分离,充分发挥厌氧工艺的处理负荷和效果,三相分离器的好坏决定了厌氧工艺终的处理能力,所以选择好的三相分离器在污水处理工程中尤为关键。
厌氧反应器内设置的三相分离器应满足以下条件:
1.水和污泥的混合物在进入沉淀室之前,气泡必须得到分离。
2.沉淀区的表面负荷应在3.0 m3/(m2·h)以下,混合液进入沉淀区前,通过入流孔道的流速不大于颗粒污泥的沉降速度。
3.由于厌氧污泥具有凝结的性质,液流上升通过泥层时,应有利于在沉淀器中形成污泥层。沉淀区斜壁角度要适当,应使沉淀在斜底上的污泥不积聚,尽快滑回反应区内。
4.应防止气室产生大量的泡沫;并控制气室的高度,防止浮渣堵塞出气管。
UASB与IC运行的论坛,三相分离器在其中的作用:
UASB与IC在运行中的差别表现在抗冲击负荷方面,IC可以通过内循环自动稀释进水,有效保证了一反应室的进水浓度的稳定性。其次是它仅需要较短的停留时间,可对生化性好的废水的确是优点。大家同意因为IC运行稳定,抗冲击负荷效果好,容积负荷高,投资省等许多优于UASB的优点,而放弃再选UASB的观点么?
一般设计单位喜欢用有效容积来表示容积负荷,但济南新星更倾向于总容积来计算,否则,对业主来说很不公平,譬如说,有的设计单位对三项分离器的设计高度选择差别很大,同样出水堰离池顶的距离也不同,尤其是IC内部集气箱、布水器、回流系统设计各不一样,很难说有效容积为多少。我想选择有效容积是从宣传角度考虑的吧!比如啤酒废水按总容积来算,容积负荷6公斤完全可以,处理啤酒废水一定要注意水质的变化,同时还要考虑季节变化,针对水质调节池一定要发挥作用,水量的季节变化要考虑好氧池的余量即保险系数。
UASB相对于IC又有什么优点?
IC缺点尤其在污水可生化性不是太好的情况下,由于水力停留时间比较交短去除率远没有UASB高,增加了好氧的负担。另外,IC由于气提内循环,特别是对进水水质不太稳定的厂, 导致IC出水水量极不稳定,出水水质也相对不稳定,有时可能还会出现短暂不出水现象,对后序处理工艺是有影响的。UASB比IC突出优点就是去除率高,出水水质相对稳定。但IC优点很是很多的,特别是对于高SS进水,比UASB有明显优势,由于IC上升流速很大,悬浮物不会在反应器内大量积累,阳江pp斜板沉淀池,污泥可以保持较高活性,对于有毒废水也是如此!
讨论IC一反应室与二反应室负荷差距太大也是很大的浪费这一观点,污泥大部分都截留在一反应室导致二反应室投资效率低下,若部分提升回流到第二反应室我们也试验了结果并不好,不知环保师有无好的建议?
容积负荷应该以有效容积来计算的,一反应室与二反应室负荷应该有较大的差距,如过大当然是浪费,虽然上下反应室的容积比是固定的,但在实际运行中二个反应室的负荷差在一定范围内是动态的,所以这种负荷差与废水水质和反应条件有关。IC处理负荷确实很高,但运行费用也会高,此外由于上升流速很快,会使出水小颗粒比UASB多,加重了后续处理的负担,也可能在系统内产生堵塞现象。尽管如此,在厌氧反应器中我看到的还是IC,你说的若部分提升回流到第二反应室的做法不妥,这样易加剧出水悬浮固体增多,如果这样IC的运行工况就接近EGSB了,只是多了一个三相分离器而已。
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