复合锤头，虽然具有较高的使用寿命，双金属锤头生产商，但其铸造及热处理工艺复杂。为此，近年来研制开发了多种低合金钢锤头，钢合金元素含量少，生产成本低，工艺简单，通过合适的热处理即可获得需要的机械强度。经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验，证实了该种材料符合锤头的各项性能指标，可作为一种良好的锤头材料。这就是锤式破碎机低合金钢锤头。
双金属复合锤头采用高铬铸铁铸造而成，主要的优势是在较大的压力和冲击力的情况下，部件的表面会产生硬化现象，这个特性使得部件获得了良好的耐磨性能，因此在市场上应用多。近几年，水泥和电力行业发展很快，块石的破碎，特别是含硅量高的石料破碎，双金属锤头那家好，锤头寿命很短，使用成本很高。我公司经过反复试验论证及试用，有效解决了双合金复合金属结构的致密和复合耐磨层的硬度，采用二种合金的离心式压力复合铸造粘力已完全达到要求。锤头部分采用超高硬度合金材料，具有高耐磨、高冲击韧性，锤头使用寿命长，锤柄抗裂性强。
对辊破碎机配件热处置中出现裂纹的原因
1、零件外表存在发纹，热处置过程中如何区分和判断是淬火裂纹还是非淬火裂纹。淬火后得以发现，则裂纹截面有两侧会有不同程度的脱碳。
2、存在非金属夹杂物，则裂纹呈曲折锯齿状，双金属锤头是做什么的，沿裂纹两侧有严重的夹杂物，郴州双金属锤头，裂纹由粗变细，但尾部呈圆禿状裂纹，无脱碳现象。
直连式对辊破碎机
3、当裂纹两侧脱碳层的铁素体呈粗大晶粒并与裂纹近似垂直，则是热处置过程中加热造成的脱碳。
4、铁素体呈无规则排列，则裂纹在淬火前已经存在，如果零件经过锻造则为锻造裂纹，而没有进行锻造加工则为原材料脱碳所致。
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