1、工作介质
除了严格按照生产厂家的推荐意见选取工作介质外,保持工作介质的清洁至关重要。油液的老化或污染不仅会使系统中的元件发生故障,加快油封的老化和摩损,而且其中的脏物可能划伤或嵌入油封,使橡胶密封圈密封失效。因此,必须定期地检查油液品质及其清洁度,并按设备的维护规范更换滤油器或油液。
2、侧向负载
活塞上一般必须装支承环,以保证油缸能承受较大的负载。橡胶密封件和支承环起完全不同的作用,橡胶圈生产厂家,橡胶密封件不能代替支承环负载。有侧向力的液压缸,必须加承载能力较强的支承环(重载时可用金属环),以防油封在偏心的条件下工作引起泄露和异样磨损。
1、我们应该考虑橡胶圈的拉伸强度。包括定伸应力、伸长率、扯断伸长率、扯断变形,以及应力-应变曲线、拉伸强度等。
2、我们再考虑橡胶圈的基本性能,橡胶圈,即硬度,排水管橡胶圈,压缩性能。脆性温度。
3、我们再考虑橡胶圈的化学性能。尤其是它的耐油性能,这是大部分橡胶圈都要面对的环境。其它性能根据他的生存环境而定,包括耐磨性、耐燃性、耐候性、耐高低温性能等。
氧的作用:氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应,分子链发生断裂或过度交联,引起硅橡胶圈性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
热的作用:提高温度可引起硅橡胶圈的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应,从而加速橡胶氧化反应速度,这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。
水分的作用:水分的作用有两个方面:硅橡胶圈在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时,橡胶圈密封,容易破坏,这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。特别是在水浸泡和大气曝光交替作用下,会加速橡胶圈的破坏。但也存在一些情况下,水分对橡胶不起破坏作用,甚至会延缓老化。
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