




粗糙度是指任何一个波峰和直线相邻的波谷之间的垂直距离,平均粗糙度是指表面的抛面上各点到中心线的平均垂直距离口。
工件表面的粗糙度与磨料的粒度、形状、材质、喷射的角度、距离、作用时间等工艺参数有关。其中磨料粒度对粗植度的影响较大(表5-12).
4、喷砂机磨料的位查
(1)粒度分布典型的救度分布为0.4-0.8mm适用于较细粗糙度的喷射处理;0.4-1.2mm适用于较粗粗糙度的喷射处理;0.2-1.9mm适用于点蚀严重的旧钢板喷射处理,河南不锈钢丸,要求很大的粗糙度;1.2-1.9mm适用于没有点蚀的新钢板喷射处理,要求很大的粗糙度。
去毛刺机的十种去毛刺方法
1、手动去毛刺机
这也是一般企业普遍采用的方式,用锉刀、砂纸、磨头作为辅助工具。包括手动文件和气动咬合不正。人工成本昂贵,效率不是很高,复杂的十字孔很难去除。对工人的技术要求不是很高,适合毛刺小,不锈钢丸厂家,产品结构简单的产品。
2、冲压模具去毛刺
去毛刺是通过用冲床制作冲孔模具来进行的。制作模具需要一定的成本(粗模+精模),不锈钢丸厂商,也可能需要制作成型模具。适用于分型面简单的产品,效率和去毛刺效果优于手工。
电解去毛刺机适用于隐蔽零件或形状复杂的零件去毛刺,生产,去毛刺时间一般只需几秒到几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体、曲轴油路的去毛刺,以及尖角的修圆。
9、高压水射流去毛刺
以水为介质,加工后产生的毛刺和飞边可以通过其瞬间冲击力去除,不锈钢丸商家,同时达到清洗的目的。
10、超声波去毛刺
超声波去毛刺机产生瞬间高压去除毛刺。主要针对一些微小的毛刺,一般如果需要用显微镜观察毛刺,可以用超声波的方法去除。

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