2) 预处理 工业生产的离子交换树脂常含有一些过剩溶剂、低聚物和其他杂质,必须除去,否则将影响交换效果和出水质量,因此新树脂必须进行预处理。树脂经预处理转成所需离子型还可以提高其稳定性,并能起到活化树脂的作用。
a) 阳树脂预处理:将树脂用水洗至流出清水后,用2-4%NaOH浸泡4-8 小时再用水洗至中性,再用5%盐酸浸泡4-8小时,用水洗至pH6,待用。
b) 阴树脂预处理:将树脂用水洗至流出清水后,用5%盐酸浸泡4-8小时 后,用水洗至pH6,再用2-4%NaOH浸泡4-8小时,用水洗至pH7-9,待用。
c) D301-Ⅲ、D301弱碱树脂预处理:将树脂用温水浸泡4-8小时,用水 洗至pH6,再用2-4%NaOH浸泡4-8小时,用水洗至中性,有可能进行二次处理,待用。
d) 对于医1药工业、食品工业所用树脂,请按特殊要求进行处理。
e) 用户可根据不同用途流程设计,将树脂转成所需的离子型。
3) 离子交换树脂的污染、与活化: 离子交换树脂在长期使用中易受悬浮物质、胶体物质、有机物、细1菌、藻类和铁、锰等的污染,使离子交换能力降低甚至失去。因此,需根据情况对树脂进行不定期的活化处理。活化方法可根据污染情况和条件而定,一般阳树脂在软化中易受Fe3+污染,可用盐酸浸泡后逐步稀释。阴树脂易受有机物污染,可用10%NaCl+2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗。必要时可用1%双氧1水溶液浸泡数分钟,也可采用酸、碱交替处理法,漂白处理法,酒精处理法和各种灭菌法进行处理。





离子交换树脂再生方法
特殊的再生处理
污染较严重的树脂,可用酸或碱性食1盐溶液反复处理,如先用10%NaCl +1%NaOH碱盐溶液溶解有机物,再用4%HCl 或分别用10%NaOH 及1%HCl 溶解无机物,随后再用10%NaCl +1%NaOH处理,在约70℃下进行。
如果上述处理的效果未达要求,可用氧化法处理。即用水洗涤树脂后,通入浓度为0.5%的次氯1酸钠溶液,控制流速2~4BV/h,通过量10~20BV,随即用水洗涤,再用盐水处理。应当注意,氧化处理可能将树脂结构中的大分子的连接键氧化,造成树脂的降解,凝胶型连续离交阳离子交换树脂哪家好,膨胀度增大,容易碎裂,故不宜常用。通常使用50周期后才进行一次氧化处理。由于氯型树脂有较强的耐氧化性,故树脂在氧化处理前应用盐水处理,变为氯型,这还可避免处理过程中的pH值变化,并使氧化作用比较稳定。
离子交换树脂和污染及处理
1.铁污染
是因为水源水、再生剂含铁过高(>0.3毫克/升)或钢制水处理器防腐不良造成的。被铁污染的树脂,颜色明显变深、变暗、甚至可以呈暗红褐色或黑色,另外,树脂强度变低,产水量明显减少,再生困难。钠型树脂被铁污染后,可用10%的盐酸去再生树脂,即先用动态法进行酸再生处理,后再用其盐酸溶液浸泡树脂5-8小时,经清洗后,以10%的食1盐水按再生的要求去再生树脂,然后清洗至氯根合格。
2.活性余氯污染
当自来水做水源水时,如残留的余氯过高>0.5毫克/升时,就会造成树脂结构的破坏。此时,树脂颜色明显透明度增加,体积增大,树脂强度很快急骤下降,导致树脂破碎,但是树脂的交换容量初期并不降低。这种污染是不可逆转的,被活性余氯污染严重的树脂,将全部报废。预防措施:在交换器前设置活性炭装置,或向自来水中投放亚硫酸钠,去除水中余氯。
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