在E-MA-GMA含量达到10%时，耐磨陶瓷钢管共混物就由脆性断裂转变为韧性断裂，冲击韧性值达55.4 KJ/m2;当E-MA-GMA含量为15%时，共混物的缺口冲击强度进一步提高到95.8KJ/m2;再继续增加E-MA-GMA的含量，耐磨陶瓷钢管，共混物的冲击韧性提高幅度变小。
耐磨陶瓷钢管共混物的拉伸强度还略有增加。采用熔体流动速率较低的EPS30R与纯POE-g-MAH共混制备的增韧改性剂，在PBT基体中的分散相变得粗大且不均匀，耐磨陶瓷钢管共混物的脆韧转变推迟。SEM显示，纯POE-g-MAH增韧剂使PBT共混物发生脆韧转变时，耐磨陶瓷钢管弹性体分散相颗粒产生塑性变形，诱发基体屈服而吸收能量。而MPOE-g-MAH增韧PBT时，分散相颗粒产生塑性变形和内部空穴化，诱发基体屈服来吸收能量。
射线检测和超声检测的主要对象是耐磨陶瓷钢管的对接接头，以及对焊管件的对接接头。无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测，应选用射线检测方法。对有延迟裂纹倾向的焊缝，其射线检测和超声检测应在焊接冷却一定时间后进行。
当耐磨陶瓷钢管内的主管有环焊缝时，该焊缝应经营射线检测，经试压合格后方可进行隐蔽作业。耐磨陶瓷钢管上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行射线检测，合格后方可再覆盖。
对规定进行焊接中间检查的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行，射线照相及超声波检测应在表面无损检测后进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。
耐磨陶瓷钢管的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性材料耐磨陶瓷钢管，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料耐磨陶瓷钢管，应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。表面无损检测的应用按照标准要求进行，其探测对象和应用场合一般如下：
1）耐磨陶瓷钢管材料外表面质量检验。
2）重要对接焊缝表面缺陷检测。
3）重要角焊缝表面缺陷检测。
4）重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。
5）耐磨陶瓷钢管弯制后表面缺陷检测。
6）材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。
7）设计温度低于或等于零下29℃的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。
8）双面焊件规定清根的焊缝清根后检测。
9）当采用氧焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。
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