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IC厌氧反应装置工作流程

  进水经过布水器输入反应器，与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后，进入一个反应分离区内，流化床反应室。在那里，大部分COD被降解为沼气，在这个分离区产生的沼气由低位三相分离器收集和分离，并产生气体提升。气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过一级“上升”管达到位于反应器顶部的气体/液体分离器，在这里沼气从水和污泥中分离，离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的“下降”管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。从一级分离区的出水在第二阶段低负荷后处理区内被深度处理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼气被顶部的三相分离器收集，并沿二级“上升管”，输送到顶部旋流式气体/液体分离器，实现沼气分离和收集。同时，厌氧出水经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。

1.厌氧塔工作温度在20 ~30℃更佳，必要时塔体外部采用保温处理。

2.厌氧塔设计高度应大于6m以上。

3.采用底部进水方式。

4.集气室的隙缝部分的面积应该占反应器全部面积的15～20%。

5.反射板与隙缝之间的遮盖应该在100～200mm以避免上升的气体进入沉淀室。

6.出气管的直管应该充足以保证从集气室引出沼气，特别是有泡沫的情况。对于低浓度污水处理，pp斜板沉淀器生产厂家，当水力负荷是限制性设计参数

时，在三相分离器缝隙处保持大的过流面积，使得上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。

7.材质： PE、 PP。

8.COD去除率：40~70%

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三相分离器设计参数

三相分离器一般设在沉淀区的下部，但有时也可将其设在反应器的顶部，三相分离器的主要作用是将气体（反应过程中产生的沼气）、固体（反应器中的污泥）和液体（被处理的废水）等三相加以分离，将沼气引入集气室，将处理出水引入出水区，将固体颗粒导入反应器，他由气体收集器和折流挡板组成，只有三相分离器是uasb反应器污水厌氧处理工艺的主要特点之一，他相当于传统污水处理工艺中的二次沉淀池，并同时具有污泥回流的功能，因而三相分离器的合理设计是保证其正常运行的一个重要内容。

设计说明：

三相分离器要具有气、液、固三相分离、污泥回流的功能。三相分离器的设计主要包括沉淀区、回流缝、气液分离器的设计。

  沉淀区的设计：

三相分离器的沉淀区的设计同二次沉淀池的设计相同，pp斜板沉淀器价格，主要是考虑沉淀区的面积和水深，面积根据废水量和表面负荷率决定。

   由于沉淀区的厌氧污泥及有机物还可以发生一定的生化反应产生少量气体，这对固液分离不利，故设计时应满足以下要求：

1、沉淀区水力表面负荷＜1.0m/h;

2、沉淀器斜壁角度在45°-60°之间，使污泥不致积聚，尽快落入反应区内；

3、进入沉淀区前，沉淀槽底缝隙的流速≤2m/h;

4、总沉淀水深应大于1.5m；

5、水力停留时间介于1.5-2h。

6、沉淀区（集气罩）斜壁倾角0=50°。

7、沉淀区的沉淀面积即为反应器的横截面积，pp斜板沉淀器报价，即48m2。

如果以上条件均能满足，则可达到良好的分离效果。

因为IC反应器相当上下两个UASB 反应器的串联运行，下面一个反应器具有很高的有机负荷率，起“粗”处理作用，上面一个反应器的负荷低，起“精”处理作用，使出水水质好且稳定。

 5、抗低温能力强

 温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响不再显著和严重。通常IC厌氧器厌氧消化可在常温条件下20~25℃下进行，广州pp斜板沉淀器，这样减少了消化保温的困难节省了能量。

 6、具有缓冲PH的能力

 内循环流量相当于厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对反应器内PH保持很好的状态，同时还可减少进水的投碱量。

 7、内部自动循环不必外加动力

 普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省动力消耗。

 8、启动周期短

 IC反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件。IC反应器启动周期一般为1~2个月.而普通UASB启动周期长达4~6个月。