在涡轮叶片上以极大的倾角对冷却通风收支口进行小孔加工与传统的穿孔工艺相比，数控电火花穿孔机，电火花小孔机加工的利益非常显着。传统加工工艺在1mm以下等级上会呈现问题，在0.10~3.0mm（特殊状况下至10mm）的直径范围内，机械穿孔完全由电火花穿孔所替代。其长处是极大节省时刻和费用，这是由于诸如刀具决裂、刀具钝化和刀具修磨等现象就不会再呈现。电火花加工能够保证孔径的高精度、孔的笔直度和圆柱度以及无i毛刺和不倾向。通过硬化处理的钢材也能够承受电火花加工处理。因而，能够防止传统的先穿孔后淬火的板材的淬火变形的现象。甚至难切开资料（如钨、钛、因康镍合金、镍基合金、不锈钢合金和钼等）也都能够承受加工。选用Heun电火花机床，能够以极陡的视点进入工件的外表并蚀穿不知道的空区。整个过程可控，而无需事前设定的穿孔深度。
通过多年的研制，电火花穿孔机品牌，现成功地研制出一种不受电极损耗影响而可到达对电极贯穿程度的勘探和通过机床电控单元来影响电火花加工深度和特征的体系。
电火花小孔机导向器使用注意事项
电火花小孔机的导向器外壳采用不锈钢制作，导向器的导向部分采用人造宝石。导向器的精度﹥0.01mm，而且人造宝石有很强的耐磨性，电火花穿孔机参数，这样的导向器能保证孔的加工精度。
在使用导向器时应注意事项：
1，使用导向器时导向器的孔径规格要与电极管规格一致；
2，导向器的导向体采用人造宝石，人造宝石是易碎，电火花穿孔机，在使用过程中不能撞到，要轻拿轻放，不能掉地上，并且要牢固的装在机床上；
多轴数控电火花小孔加工机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。定位精度主要决定于读数误差，而多轴数控电火花小孔加工机床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的，各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度，所以，定位精度是一项很重要的检测内容。
苏州电加工机床1(图)-数控电火花穿孔机-电火花穿孔机由苏州电加工机床研究所有限公司提供。苏州电加工机床研究所有限公司在磨床这一领域倾注了诸多的热忱和热情，苏州电加工一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：瞿经理。