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随着我国智能矿山的建设,煤矿智能化水平不断提高,煤矿井下供电安全在生产过程中至关重要,时刻影响着煤炭开采的产量及生产者的生命安全。煤矿工作场所一般比较潮湿,施工条件差,尽管采用各种措施,仍不可避免发生井下漏电现象,所以要求井下发生漏电事故后保护器可靠动作,因此需要定期通过漏电试验对保护器漏电保护功能加以验证。
传统电缆远端漏电试验方法是通过将馈电开关分闸断电,打开电磁启动器防爆壳,采用电阻箱将试验接地电阻的一端由导线连接到一条火线,另一端经导线接地,需要井下多人操作,这样的试验方法操作不方便同时还对运维人员产生不安全因素;还有一种漏电试验方法,是采用电缆载波通信方式,将远方漏电试验装置与低压保护器建立通信,一对一接线,安装地点固定,需要运维人员就地操作漏电试验,阻碍煤矿无人值守的发展。新型矿用漏电试验装置很好的解决了这一问题。
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为使煤矿井下低压供电系统中检漏试验装置使用正常,动作灵敏可靠, 保证供电安全。 每月低压检漏跳闸试验装置进行一次远方人工漏电试验。远方漏电试验要求如下:
矿用漏电试验装置必须在新安装后进行一次远方漏电试验,漏电试验, 以后每月试验一次,远方漏电试验装置, 具体实施日期由责任区队确定,但保证试验周期不超过一个月 。 遇到节假日放假期间, 可适当将远方漏电试验时间提前。
低压检漏跳闸试验前必须由瓦检员对周围气体进行测量,浓度必须低于 1%, 并做好记录。
低压检漏跳闸试验过程中, 一人操作, 一人监护, 试验无关人员禁止在试验开关附近逗留。试验完毕恢复电磁启动器漏电检测线, 拆除电阻。 将电磁起动器恢复正常。
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井下供电系统必须使用矿用漏电试验装置,供电系统和信号、照明系统必须使用综合保护装置,严禁甩掉不用。每台真空磁力启动器必须有阻容保护,防止在频繁启停时产生过电压,使电动机的绝缘瞬间击穿而造成漏电。
电气设备安装使用要合理,绝缘水平达到规程要求,对受潮的电气设备要及时处理,绝缘老化的设备要进行更换或升井检修。严禁带点检修和搬迁电气设备。必须使用可靠的保护接地系统(接地网电阻必须小于2Ω),利用漏电保护装置及时切断漏电故障线路的电源,防止人身触电和电气事故的扩大,井下配电变压器的中性点禁止直接接地,漏电试验价格,以减少漏电或触电电流。
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