辉绿岩铸石板的耐磨性是炭钢及不锈钢的3~7倍
铸石板的使用寿命是高于钢铁,而耐磨性更是炭钢及不锈钢的3~7倍;摩擦系数,自润滑,不吸水,不粘结物料,抗冲击强度高,机械性能好,耐酸,碱,盐腐蚀,耐老化耐低温,卫生无s毒,重量轻,钢的1/8的比例。因此,作为散装物料储存及运输设备衬里的s佳材料,如粮仓,清洗。广泛应用于电力,钢厂,煤炭行业,等等。与钢管相比,成本可降低12%左右,工作寿命长.可以达到50A(钢管一般为20A),维护成本低。。
进行组装的连接结构可根据用户要求,易于安装和维护。非常困难的工作条件下煤矿井下安装料斗,溜槽,冶金行业的应用,可以解决这个长期存在的
铸石材料在建材设备中主要代替不受冲击的金属材料耐磨件用在设备上。如皮带运输机托辊,螺旋运输机内腔,搅拌机内表面,风选锤式粉碎机风管内壁,气力输送管道内衬等。 铸石板的主要用途是在工业上用作防腐蚀、耐磨材料,如酸、碱储罐、反应罐、酸洗池(槽)的防腐蚀衬里;各种矿石、灰渣、尾矿的溜槽和输送管道,以及球磨的耐磨衬板等。在建筑上可用作仓库地坪,公共建筑的过道、楼梯踏步,厂房的耐酸地坪和墙裙,辉绿岩铸石板用途,以及水工工程的大坝贴面和排砂孔衬里等。浅色或彩色铸石可以代替大理石、花岗石作内外装饰材料和地面材料。





铸石具有很好的耐腐蚀、耐磨性能,河北辉绿岩铸石板,其耐酸碱性可达99%以上,耐磨性比锰钢高5~10倍,比碳素钢高数十倍;其莫氏硬度7~8,仅次于金刚石和刚玉。但其韧性、抗冲击性较差,切削加工困难。
铸石制品主要有铸石管、铸石复合管、铸石板和铸石料,已被广泛应用在电力、煤炭、矿山、冶金、化工、建筑等工业部门的严重磨损、腐蚀部位,如刮板输送机底衬、溜槽里衬、风机壳内衬、磨机进出料装置等部位。可延长部件或设备的使用寿命为其它材料的十几倍乃至几十倍。代替了金属,辉绿岩铸石板施工,节约了大量的铸铁和钢材,其中包括锰钢
铸石是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料﹐采用天然岩石(玄武岩﹑辉绿岩等基性岩﹑以及页岩)或工业废渣(高炉矿渣﹑钢渣﹑铜渣﹑铬渣﹑铁合金渣等)为主要原料,耐磨衬板辉绿岩铸石板,经配料、熔融、浇注、热处理等工序制成的晶体排列规整、质地坚硬、细腻的非金属工业材料。铸石与天然的火成岩不同,它是将多种矿相的天然石变为基本上以单一矿相组成的无机材料,即所谓的工艺岩石。
由于铸石制品的防腐耐磨特性至今仍居各类防腐耐磨材料,铸石的耐磨性能是猛钢的10倍以上,是普通钢材的50倍以上,耐腐蚀性能是耐酸瓷砖的10倍以上。它被越来越广泛地应用在煤炭、电力、冶金、矿山、化工、机械、建材、轻工等行业作为有关设备、设施的抗磨防腐层。如储煤仓、储焦仓、矸石仓、矿石仓等用各种物料储存的槽仓、筒仓、漏斗以及输送物料的各种管道(包括直管、弯管、异型管)、溜槽、灰渣沟等;各类设备衬里及酸碱地面、墙裙衬板
辉绿岩铸石板在施工时对施工环境有一定的要求,说明下:
1、施工现场要保持一定通风,保证空气的流通,一定要按安全文明施工要求施工。
2、铸石板的施工和养护,首先要具备一个清洁、干燥、通风、防水的环境。铸石板施工的温度以10-25℃为宜,相对湿度不宜大于80,当温度低于5℃时,应提前做好加热保温措施,但不得用明火或蒸汽直接加热。
辉绿岩铸石板生产机械要注意:加热系统、温控仪等仪器是否正常工作;螺杆的转速是否过高;机筒和物料喷嘴处温度是否过高。人工操作方面也要注意才能保障微晶铸石板的高度合格。具体说有:注意注塑时的压力不要过大,速度不要过快;注意模具的排气;还要做到及时清洁料筒。
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