切削液的功能，一方面可以减少摩擦，另一方面可以起到冷卸作用。此外，还有降低金属强度的作用。它在金属加工过程中起到了润滑、冷却、排屑、防锈等重要的作用。铝合金切削液广泛应用于五金产品切削、车、磨削等加工，克服了普通切削液润滑不足的缺点。铝合金切削液具有优异的冷却、润滑、化性能，使用寿命长，不容易变质发臭，加工后的工件亮度非常显著。铝合金加工时的腐蚀与切削液的状态密切相关，切削液是铝合金加工的关键所在，尤其是航天等领域的铝合金零件加工质量的至关重要的影响因素。
铝合金切削液。水基包括乳化液、全合成切削液和无油性切削液，全合成切削液仍旧有部分油性剂，而无油性切削液因其安全环保、冷却性能极优并解决微生物腐蚀等，是目前的切削液。铝合金切削液是专门适用于铝及铝合金切削加工的半合成金属切削液，与传统的皂化液相比，不烧，无刺激，不燃烧，不发臭对环境无污染，具有良好的润滑、抗磨、抗极压、防锈、防腐、清洗和冷却新能。铝合金切削液在铝合金加工过程主要起润滑、冷却、清洗和防锈等四大功能。目前铝合金切削液按照介质分为油基型和水基型两类。
浓度是铝合金切削液重要的指标，每天检测浓度保持正确的浓度尤为重要，过高的浓度会侵蚀皮肤，切削液起泡，过滤性差，容易分离；浓度过低会引起切削液性，防锈腐蚀性降低，导致加工表面粗糙度减低，黏性沉淀。铝合金切削液它免去了采用防锈油对后续工序的不利影响，它的成分中不含钠等致癌物，铝合金金属切削液，对人基本无任何作用，在同类产品中化能力和润滑性能有着极大优势。随着加工技术要求的不断提高和环保要求的日益严苛，具有低能耗、低成本、性能优异、安全环保、可生物降解的无油化铝合金切削液代替油基型切削液、乳化液及全合成切削液是必然趋势。
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