系统特点
a. 系统设预给料和计量装置，流程密闭，并考虑了气流的排出通道。预给料机采用回转型、多分格、带搅拌、多层式结构，可有效地消除仓压的影响，防止冲料；搅拌装置可防止物料架桥、堵塞，喂料器密封结构，使物料始终处于松散状态，保持一定密度；多分格结构保证喂料均匀，受控性好。喂料量的大小，可通过主变频调速改变电机转速来实现，并与转子秤同步调节。
b. 煤粉转子秤采用刀口支承、轮辐式转子，灵敏度高，物料自由下落工作方式，变频调速，脉冲测速，密封性能好，喂料均匀，不冲料，计量精度为±0.5％。
c. 转子秤是直接测量转子内物料的质量，它实际上是一个称重喂料装置，而不像粉体物料流量计间接地测量其所产生的反作用力。因而在转子旋转过程中即可测出物料的波动或填充率的变化，并能在喂入工艺线之前加以校正，密封喂料器，所以短期精度和长期精度都较高。
d. 出料口采用柔性连接并与转子秤的转动轴在同以轴线上，因而进出料和正压气流所产生的力都垂直的导向转轴，不会对转动轴产生转矩，保持力的测量不受影响，所以抗干扰能力强，受外界因素影响小，有利于提高计量精度。
e. 流量可以通过调速在1:10的范围内变化，流量调节范围宽。在流量变化的情况下称重传感器输出的信号是稳定的，有利于提高计量精度，因而在小流量的情况下仍能达到较高的计量精度。
f. 系统的安装形式可选用直接在料仓底悬挂安装，也可采用地脚安装，方便灵活。
g. 该系统不仅适于计量煤粉，也适于计量粉煤灰等其它粉状物料。
h. PLC控制，可实现自动计量，定量喂料，密封喂料器结构，自动去皮重，自动校正，故障报警，瞬时流量和累计流量显示并具有完善的信号传输与通讯功能。
转子秤的日常维护
转子秤常见故障及维护:
1、下煤不稳，计量不准确，误差大。此时要检查:转子秤下煤管的煤入秤
点压力是否与仓内压力均衡;煤粉仓收尘管道能否调节恒定;送煤风机的风量与
风压是否满足要求，罗茨风机是否配置变频器。
2、转子秤过流报警。多是由于转子秤内部煤粉结团，转子密封喂料器，或因煤粉过湿，或因
轴密封加油过量形成煤泥，造成设备负荷加大。
3、运行中突然跳停。变频器过载报警，此时用手盘车困难，说明有异物卡
在转子内，先可用手动或机旁开车使转子反转，将异物送至出料口吹走，如盘车
力很大，只有调大间隙卸掉进风管取出异物。
4、转子秤观察孔漏料，多是送煤风机风量过大所致。一般做法是，在风管
入秤口加旁路管道，并设有手动蝶阀调节，这样还可减少对秤体的出料口出料头和上下耐磨套的磨损。
密封喂料器
转子秤对各种没有特殊要求的粉料进行计量控制，达到各种工业配料应用。如煤粉，粉煤灰，矿粉等。转子秤的价格高，且安装及维护要求较高，但是其占地小，结构紧凑、简单、计量准确，自动调整均匀积料，自动锁风集煤粉输送于一体等优势。
转子秤工作原理：
转子外壳由球墨铸铁铸成，分上壳体与下壳体两部分。上壳体设有进料口和出料口，下壳体上开有进风口及传动装置对接的法兰。转子是由两排交错的小隔仓组成的铸铁件，并通过中心轮敦与驱动轴相联接。
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