镍超高频诱导加热 冶炼

当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，镍超高频诱导加热 冶炼，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的压力之积

超声波焊接零件设计的强度要求和外观要求

1、强度要求

首先，必须确立焊接强度多大。在很多聚合物中，恰当执行超声波焊接，能使焊缝强度几乎达到焊缝周围的强度。这种方法关键要考虑的是：是否密封。一旦确立了要求的强度和密封性，就可以选择材料和壁厚了。

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2、外观要求

另一个主要的问题是焊缝的外观要求。一个零件需要固定，在另一个零件上要求适当放置焊头，这对零件的外形有显著的影响。如果需要一个漂亮外观的话，那么就应该极其关心焊瘤问题。这些问题会在很大程度上决定接头的设计。

为了可以焊接，必须有足够的振动传递到焊接面才能引起摩擦使塑料熔化。在大多数可能焊接方法中，我们都希望能做到这一点。

超声波焊接材料的可焊性

对于超声波焊接，热塑性塑料的可焊性可以通过以下几条来判定。

．能量转化。材料的性能与材料在加工频率下的刚性或储能模量直接相关，并且决定了材料的传声效果。低储能模量材料，如弹性体、聚和聚乙烯等的传声效果不好，所以比较难焊接，除非部件设计可以弥补材料性能对焊接的影响。例如，焊接低储能模量材料时，焊头和焊接面之间的距离应该尽可能小（近场焊接）。

．能量耗散。材料的性能决定了材料将机械能（声波）转换为热能（热）的能力。这种转换能力与材料的损耗模量有直接关系。材料的损耗模量越高，材料将所施加机械能转换为热的能力越好。损耗模量相对较高的材料，如聚很容易用超声波加热。