




介绍高温蒸煮袋制袋工序的注意事项
1、因高温蒸煮材料和工艺的特殊性,制袋过程中对高温蒸煮产品的抽检比例要适当增加,乌海高温蒸煮袋,以便能及早发现过程中的质量异常,蒸煮试验以一个生产班次做一次为宜,高温蒸煮袋性能,试验方法要正确,模拟客户的使用条件,即包入等容量同性质的内容物,按客户的灭菌条件(主要是蒸煮温度、时间、压力,比如条件参数为121℃、40min、0.2~0.24MPa)进行耐高温蒸煮性的检测。
2、根据袋子的尺寸和重量选择合适的包装数量,注意防护,防止对袋子机械损伤。
为控制好高温蒸煮袋的质量,要注意印刷、复合、制袋三个工序的操作事项。生产过程中,各个控制项目要按要求检验,这是验证质量是否符合标准的基本措施,所以从原材料到成品完成整个过程,检验要严格进行,特别是验证袋子功能的耐高温蒸煮检验不可有丝毫马虎
1、印刷前BOPA尼龙复合膜可以放在熟化室内温度为35度的空间内进行放置2个小时进行预热.印刷车间要做好相对湿度的控制,透明高温蒸煮袋,当超过75%的相对湿度我们建议不要进行印刷.印刷时我们要注意干燥温度有梯度出现,否则会影响到BOPA的干燥与套印精度。
2、要根据承印材料的特性和复合膜结构选定适合的油墨,比如选用BOPA尼龙为承印层,个别颜色的油墨在蒸煮状态下颜料可能会在BOPA上渗透,同样对于只有承印层和热封层两层结构的蒸煮袋,油墨也有在RCPP上渗透的可能,从而带来对内容物污染的风险。所以建议要选择耐蒸煮油墨时要注意,选择耐渗透类型的油墨来使用,来进一步减少风险。
高温蒸煮袋在生产过程中,高温蒸煮袋价格,会发生许多常见问题,由于成本相对较高,给印刷企业带来重大经济损失,常见的故障有高温杀菌白油墨发生分层现象、印刷基材与复合基材发生脱层现象,高温杀菌后表面起皱现象等。结合实际就高温蒸煮沸后表面发生起皱故障现象给以分析。
高温蒸煮袋脱层的原因
一、在固化室固化时间达不够,高温蒸煮袋的基本熟化时间为48小时,但有时候要根据高温蒸煮袋的大小和油墨面大小作出相应的调成。
二、蒸煮胶水的固化剂配比出问题。固化剂的配比不是越高蒸煮袋的就越符合标准,多了会导致油墨脱层,少了会影响油墨层的粘合度和抗水解性。
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