压力容器的制造工艺包括原材料的准备、划线、下料、弯曲、成形、边缘加工、装配、焊接、检验等。钢材在划线前，首先要对钢材进行预处理。钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。
净化处理主要是对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工之前和钢材经过切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的锈迹、氧化皮、油污和焊渣等。
矫形是对钢材在运输、吊装或存放过程中所产生的变形进行矫正的过程。
涂保护漆主要是为提高钢材的耐蚀性、防止氧化、延长零部件及装备的寿命，在表面涂上一层保护涂料。
压力容器的分类(1)按承受压力的等级分为:低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。(2)按盛装介质分为:非、无毒;或有毒;。在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应当按工艺过程中的主要作用来划分品种。耐压试验(一般进行水压试验)。镇静钢在许多性能方面上，压力容器厂，镇静钢都比沸腾钢要更占优势，但在搪玻璃容器制造时，压力容器，镇静钢的搪瓷效果反而不如沸腾钢好。
根据安全检查规程要求，压力容器必须按设计要求装设超压泄放装置（安全阀或者片）以及压力表；另外对于活塞机后的储气罐，在活塞机与储气罐之间宜装止回阀；在压缩机与止回阀之间，压力容器厂家，应设置放散管，放散管上宜设消声器；活塞空气压缩机与储气罐之间，不宜装切断阀门；但储气罐与供气总管之间应设置切断阀门。在购买储气罐时，必须根据气量和压力等级进行选型，选择正规厂家的产品，确保储气罐主材质量，防止出现钢板厚薄不均、机械性能不达标、焊接存在缺陷等直接影响储气罐使用安全的情况。
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