塑料的热力学三态（玻璃态、高弹态、粘流态）。玻璃态：相当于无机物的固态，处于玻璃态的塑料分子链段基本上处于停止的状态，分子只在自身的位置上振动。在这种形态下，塑料件可以进行削、切、刨等机械加工。大多数 塑料常温下都处在玻璃态形态下。高弹态：处于高弹态下的塑料分子，动能增加，PP软接，分子的运动维持在小链段的旋转，链与链之间不会发生位移。在这种形态下，当塑料件受到外力的作用时会发生缓慢形变，外力除去后又慢慢恢复原来的形状。大多数塑料只有在热加工过程中出现塑料的高弹态，在常温下处于高弹态的塑料有TPE、TPU等弹性体塑料。。粘流态 ：所有塑料只有在热加工过程中才会出现粘流态。处于粘流态的塑料分子，网状结构已解体，PP软接法兰打孔定做，大分子链与链之间、链段与链段之间都能自由移动。外力很容易使塑料体变形，除去外力后不再恢复原形。
熔胶温度过低也不利于解决缩水难题，同样是大多数人都知道，熔胶温度太高，注塑件容易产生缩水问题，适当降低温度10~20℃，缩水问题就会得到改善。但如果注塑件在某处比较厚大的部位出现缩水时，再把熔胶温度调得过低，比如接近注塑熔胶温度的下，反而不利于解决缩水问题，甚至还会更加严重 ，注塑件越厚情况就越明显。
在注塑成型模具中，冷却系统的设计比较重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，PP软接管道通风，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。
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