40Cr工件调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困难。
（三）40Cr工件高温回火后，形状复杂的在油中冷却，简单的在水中冷却，目的是避免第二类回火脆性的影响。回火快冷后的工件，必要时再施以消除应力处理。
影响调质工件的质量，操作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因，我们认为：
（一）工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。
（二）工件装炉量要合理，以1~2层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀，导致硬度不匀。
（三）工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜受阻，广元钢板零割，造成工件接近面硬度偏低。
（四）开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后工件淬后硬度一致。
（五）要注意冷却液的温度，10%盐水的温度如高于60℃，不能使用。冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，q235b钢板零割，会出现硬度不足或不均匀现象。
（六）未经加工毛坯调质，硬度不会均匀，如要得到好的调质质量，毛坯应粗车，棒料要锻打。
（七）严把质量关，淬火后硬度偏低1~3个单位，可以调整回火温度来达到硬度要求。但淬火后工件硬度过低，有的甚至只有HRC25~35，必须重新淬火，能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，不然，厚钢板零割费用，失去了调质的意义，并有可能产生严重的后果。
厚钢板零割费用
（kg/m） W= 0.006165 ×d 2 d = 直径mm 直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg
螺纹钢
（kg/m） W= 0.00617 ×d 2 d= 断面直径mm 断面直径为12 mm 的螺纹钢，求每m 重量。每m 重量=0.00617 ×122=0.89kg
方钢
（kg/m） W= 0.00785 ×a 2 a= 边宽mm 边宽20 mm 的方钢，钢板零割加工，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg
扁钢
（kg/m） W= 0.00785 ×b ×d b= 边宽mm d= 厚mm 边宽40 mm ，厚5mm 的扁钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg
西安柯华钢铁钢板相关标准编辑GB/T 19367.2-2003|人造板 板的垂直度和边缘直度的测定GB/T 19367.1-2003|人造板 板的厚度、宽度及长度的测定GB/T15104-1994|装饰单板贴面人造板GB/T 15102-1994|浸渍胶膜纸饰面人造板GB 18580-2001|室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放GB/T 18259-2000|人造板及其表面装饰术语GB/T 17657-1999|人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T 15104-2006|装饰单板贴面人造板GB/T 15102-2006|浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T 18263-2000|人造板机械 热压机术语GB/T 18262-2000|人造板机械通用技术条件GB/T 18003-1999|人造板机械设备型号编制方法LY/T 1070.1-2004|不饱和聚酯树脂装饰人造板 部分:技术条件LY/T 1070.2-2004|不饱和聚酯树脂装饰人造板 第2部分:试验方法GB/T 18514-2001|人造板机械安全通则
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