




如何做到自动配料系统的稳定运行
自动配料系统已是整厂智能管理的必要设备,替代传统人工配料,解决了配料速度慢,精度差等问题,大大提高了生产效率。如何判断配料系统的好坏,主要看系统长期运行的稳定性。配料系统运行稳定主要靠两部分:控制系统和称量的机械设备。
自动配料的控制部分即系统软件,这是前期设计人员对生产工艺充分的调研,以及对使用过程中会出现的各种突发状况的预估,编写出操作简单的合理化程序。并通过动态画面将实际数据实时传递到工控电脑上,保证系统可靠的运行,完成物料的上料、输送、下料、混合等工序。设计好程序的工控机能控制电机的转速,上辅机自动配料厂家,在落料未达到设定值时,采用高速下料,当接近系统要求值时,采用PLC点动控制模式下料,上辅机自动配料生产厂家,慢慢达到配料值时,电机停止转动。
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上辅机系统质量检验标准
设备性能测试(机械部分)
(1) 各料位计及温度计灵敏、可靠。
(2) 电磁阀、手动阀灵敏,无卡阻,寿命达到相关规定的标准。
(3) 螺旋叶片使用寿命达到3万小时。
(4) 轴承温升不超过设计温度。
(5) 减速机温升不超过使用说明书的要求。
压缩空气配管及吊架必须按有关标准规定执行,并作气密性、强度试验。
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上辅机系统工作原理
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根据原料的物性,分一次或多次按照顺序将各种物料利用负压吸至磅秤,计量并暂存,等候密炼机下料信号,完成后随即启动下一批次计量动作。
通过人机界面设定配方及计量批次,达到自动输送并计量的效果。可通过人机界面来显示各原料的日累积量、月累计量,并具有异常报警提示功能等。本系统可经工控机与主机、下辅机等连接,达到自动管理功能。
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