




齿轮加工方式
滚齿滚齿加工是按螺旋齿轮啮合原理进行加工的。滚刀的外形似蜗杆,高精度磨齿夹具,其本质是一个螺旋角很大的斜齿轮,滚刀的头数即是滚刀齿数。由于渐开线滚刀制造困难,实际上均采用近似的阿基米德滚刀和法向直廓滚刀。滚齿时机床具有下列几个基本运动:1)滚刀的转动即切削运动,滚刀每转一转,刀齿沿轴向移动一个导程;2)工件的转动即分齿运动,由机床分齿运动链保证工件与滚刀的展成运动,当滚刀刀齿移动一个齿距时,工件转动一个齿;3)滚刀架沿齿轮轴线的缓慢移动,即轴向进给运动;4)加工斜齿轮时,在轴向进给过程中,该通过差动机构和分度蜗轮副获得对应于螺旋角β的附加转动,当滚刀轴向进给一个导程时,工件附加转动一圈。
齿轮加工热处理方法
对于、高硬度的齿轮加工,包括对材料进行热处理、加工齿形和堆焊铜层,均采用两次齿形热处理和两次线切割齿形,镇江高精度磨齿,一次热处理是为了消除齿条材料的内应力,然后进行一次线切割齿形;二次是为了使齿形达到要求的硬度,在对齿轮的两端进行堆焊铜层,经过车磨外圆后,进行二次线切割齿形,达到齿条与外圆同轴。通过这种交替进行的方法使制得的齿条既克服了热处理材料后的材料淬透性的问题,又达到了硬度的要求,保证齿形精度的同时也提高了齿形与外圆的同轴度。 齿条主要分为直齿齿条和斜齿齿条分别与直齿轮和斜齿轮配对使用;齿轮的齿廓为直线而非渐开线,相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。主要特点是齿条齿廓为直线,因此各个点的压力角都是相同的,并且与齿廓的倾斜角也是相等的。齿条与尺顶线平行的任一条直线上都具有相同的齿距和模数。计算齿条尺寸的基准是与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线(中线)。简述斜齿轮 斜齿轮的渐开线斜齿轮减速机,其体积是比较小的,并且重量还轻,使用的,有着比较高的承载能力,进行使用的寿命比较长,进行安装的过程中方便,其中配置的电机的功率使用范围比较广,并且传动比是一种分级的方式,其非常的精细,是能够广泛的使用在各行各业中的减速设备上。
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齿轮主要特点
在各种机器上所用的机械传动方法很多,主要的有皮带传动、链条传动、摩擦轮传动、齿轮传动及绦杠螺母传动等。
其中齿轮传动,一般说来,也就是使得一个轴在旋转时能够带动另一个轴旋转;或者是把一个轴的旋转运动变为直线运动。
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