青岛蓝清源公司-大型负压吸收制氨水处理

II.工艺流程

含氨废水采用管道混合器加碱调节pH值≥12后由泵提升进入预热器，在预热器内废水与蒸氨塔塔底高温出水换热升温后进入蒸氨塔，在塔内，送入塔内的含氨废水向下流动，与直接通入塔底的高温蒸汽逆流接触，大型负压吸收制氨水处理哪家，在碱性、高温条件和动力作用下使水中氨含量逐渐降低，在蒸氨塔底部得到氨含量低于15mg/L的脱氨水。从蒸氨塔顶部逸出的含氨气体进入冷凝器，部分含氨气体被冷凝后进入气液分离罐，再由回流泵送入蒸氨塔回流。冷凝器逸出的含氨气体进入进入洗氨塔，采用稀硫酸进行循环喷淋吸收得到硫酸铵回用。洗氨塔塔顶逸出的不凝气达标高空排放。得到的氨水统一送入氨水储罐。蒸氨塔塔釜出水与进水换热降温后进入pH回调池，加稀硫酸回调pH后排入贮水池达标排放。负压吸收制氨水处理

（3）集成余热回收及输送再利用一体化流程配套辅助设计，节省吨水蒸汽单耗，节约运行成本。采用内流增压对系统热量的收集、输送和再利用装置进行节能设计（节约70%以上）；减少热量损失，解决传统蒸汽吹脱法吨水处理能耗高（蒸汽大于50kg/吨水）的问题。

内流式脱氨回收硫酸铵技术与一般空气吹脱技术对比

通过S型导向复合筛孔塔板及高压风机内流式闭合增压，在空气的吹脱动力下，新型负压吸收制氨水处理公司，使废水中的游离氨大程度的进入空气中，大型负压吸收制氨水处理，被复合式吸收塔经循环稀硫酸液充分吸收，所产生的热量被循环利用，烟台负压吸收制氨水处理，不仅可以实现大流量。负压吸收制氨水处理

内流式脱氨回收硫酸铵技术I.技术说明

内流复合式节能氨氮废水处理成套技术是氨氮废水在一定的碱性条件（pH≥11.5）和温度下（80℃），通过S型导向复合筛孔塔板及高压风机内流式闭合增压，在空气的吹脱动力下，使废水中的游离氨大程度的进入空气中，被复合式吸收塔经循环稀硫酸液充分吸收，所产生的热量被循环利用，不仅可以实现大流量、高氨氮废水达标排放，而且实现其中氨氮的资源化回收利用，节约吨水蒸汽单耗，是集脱氨技术、氨资源化技术、余热回收技术为一体的全新氨氮废水处理系统。负压吸收制氨水处理