即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，密炼设备，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。
密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算：
Q——装料容量，Kg；
K——填充系数，通常取0.6～07；
V——密闭室的总有效容积，密炼厂家，L；
ρ——胶料的密度，密炼，g/cm3。
捏合机为卧式双轴平行型，搅拌轴系Z形，桨叶按阿基米德螺旋线展开，两浆水平配置，机向旋转且转速不同。工作时，由电机经减速机传动至主动桨，经过走齿轮带动从动桨，搅拌桨的螺旋叶带动物料既作轴向挤压，又作径向挤压；既作高速挤压，又作低速挤压；既作挤压运动，又作分离运动，使物料经过充分揉、搓、掺和、混合均匀，加速物料物理及化学反应。
为了使物料在搅拌、捏合过程中无大气泡产生，确保产品密实，55升密炼，可采用真空型捏合机；即在物料捏合的过程中抽真空，真空度可达0.094MPa。
捏合机搅拌缸呈W型，由两层钢板焊接而成，内层为不锈钢板，底部由两件上半圆柱内腔组成，中间有一横向分料脊，外壳为普通低碳钢板，空腔内可注入蒸汽、热水、冷水，达到加热或冷却的目的，也可采用电加热方式，即在搅拌缸的底部加夹层，中间装有多根电热管，夹层中注入足量的导热油，通电后热量通过导热油传给物料达到加热的目的
转子的长、短两个螺旋棱焊接在转子轴上，棱峰及工作部位棱侧表面、转子密封端面均堆焊耐磨硬质合金，其硬度为50HRC，厚度为5mm。与物料接触的整个转子外表面进行硬化（镀硬铬）处理，厚度为0.1~0.15mm，其硬度为HV900~1000。
一、 转子端面的密封通过压套使密封环顶靠在转子密封端面。密封环是由耐高温、耐磨、热胀系数小的青铜和聚四氟乙烯材料制成。摩擦工作端面不注油润滑，这样能保证良好的密封效果且不污染物料
