用衬塑管道装配法兰时，应通过弯曲法兰来测量检查法兰的垂直度。当两个法兰不平行并超过要求时，需要进行衬塑管道的调整，衬塑防腐，以防止或减少法兰接合面的泄漏。不要使用偏移垫、多层垫或拧紧螺栓来消除歪斜。
2.法兰与管道焊接连接时，江苏防腐，应按标准进行两侧焊接，焊脚高度应符合规定。
3.密封材料的选择应与工作介质相容。紧固螺栓受力应均匀，以1倍节距露出螺母为宜。
二、衬胶设备腐蚀强度的选择：
强度设计应考虑材料和结构在腐蚀环境中的强度是否满足防腐要求，也称为“环境强度设计”。在腐蚀性介质条件下，一般只考虑安全系数和许用应力是不够的。需要考虑环境对强度的影响，进行必要的核算，对于应力腐蚀和腐蚀疲劳尤为重要。
如果所选材料在衬胶设备使用的介质中产生腐蚀，则腐蚀和强度问题通常在设计中分开处理，也就是说，在强度设计中，选择部件的尺寸和壁厚，然后通过将年平均腐蚀速率数据乘以预期工作寿命，再加上原始壁厚，获得称为腐蚀裕量的额外壁厚。考虑到当金属在外力作用下发生塑性变形时，电位和腐蚀电流密度可能发生变化，设计中应尽可能避免尺寸突然变化和急剧转变，以避免局部应力集中和局部加速腐蚀。
衬塑管道在安装施工中，需要进行连接，衬胶反应釜，一般常用的连接方式就是丝扣连接的方式。管道采用丝扣连接的方法时，应该按照下列程序依次进行。
1、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹。
2、不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
3、管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，衬塑罐，在确认管件接口已插入衬塑管道后，用管子钳按相关标准进行管子与配件的连接。
4、管子与配件连接后，外露的螺纹部分(丝扣外露2~3扣)及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。
5、用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。
6、衬塑管道不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的外螺纹过渡管接头。
7、衬塑管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质内螺纹管接头。
8、当采用内衬塑的内外螺纹过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
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