在粉末静电喷枪喷涂工艺过程中，直接影响喷涂质量的首要因素为：喷涂电压、喷枪方位、喷涂时刻、喷粉量、粉末材料、粉末粒度、压缩空气输气量等。详细说明如下：
一、喷粉电压：粉末喷涂电压关于粉末在工件上的吸附量有较大的影响。一般电压添加，附着量增大，当电压超过某必定值时，粉末附着量削减，铁岭喷涂设备，电压高至粉末介质击穿时，粉末静电喷涂设备，使喷涂图层表面呈现缩孔状。根据实践，常用喷塑电压规模为-50~-85kv；作业电压规模为-55~-75kv。
2、工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，粉末喷涂设备，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆(或下件)时工件过热。
3、输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。自动涂装设备对链条的平稳性
、同步性也有要求。
旋杯静电喷枪适用于生产量大、对喷涂质量要求高的工厂，以节省生产成本。在喷涂行业中，静电喷涂与传统喷枪相对比，全自动喷涂设备，传统喷枪是要稍逊色几分。在了解过静电喷涂的原理后自然就明白了。
静电喷涂是指在涂料颗粒上施加高压静电荷，涂装到接地良好的工件上来完成的。使用静电喷涂的优点是提高涂料传送效率，减少飞溅涂料的浪费。而使用旋杯静电喷枪的优势在于：涂料被施加静电荷会进一步雾化，更小的涂料颗粒涂装在工件表面上，能给工件带来的表面质量。每个行程使更多的工件表面被喷涂，从而提高生产率
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