







滚珠丝杆的使用寿命:滚珠丝杆即使在合理状态下使用,全传厂商,在经过一段时间后也会因而无法再使用,而劣化到无法使用为止的时间即为滚珠丝杆的寿命,一般区分为发生剥离现象时之疲劳寿命以及因磨损所导致精度劣化寿命,工作机械的寿命一般为20000小时,每天工作8小时,计算大概就是6.8年的使用寿命;一般产业机械寿命为10000小时,每天工作8小时,计算大概就是3.4年使用寿命;自动化机械一般为15000小时,每天工作8小时的计算大概就是5年的使用寿命;测量装置一般为15000小时,每天工作8小时计算大概是5年使用寿命。
滚珠螺杆不顺畅的原因
滚珠螺杆不顺畅的原因:
近几年来,越来越多的滚珠螺杆被用于各式各样的机器,全传,来满足高精度和高的性能的设备需求;滚珠螺杆成为使用较为广泛的转动元件之一。在NCN的机械中,滚珠螺杆增加其定位精度有延长使用寿命。在传统的机械上,滚珠螺杆也逐渐取代爱克母螺杆。滚珠螺杆通常会搭配预压力来消除机械运转时的背隙,但若滚珠螺杆安装不当,运行不顺畅就无法展显其高精度与较长的寿命。
滚珠丝杠的安装:
滚珠丝杠安装数控机床的进给系统要获得较高的传动刚度,除了加强滚珠丝杠螺母本身的刚度之外,滚珠丝杠正确的安装及其支承的结构刚度也是不可忽视的因素。螺母座及支承座都应具有足够的刚度和精度。通常都适当加大和机床结合部件的接触面积,以提高螺母座的局部刚度和接触强度,新设计的机床在工艺条件允许时常常把螺母座或支承座与机床本体做成整体来增大刚度。
为了提高支承的轴向刚度,选择适当的滚动轴承也是十分重要的。国 内目前主要采用两种组合方式。一种是把向心轴承和圆锥轴承组合使用,其结构虽简单,TBI全传,但轴向刚度不足。另一种是把推力轴承或向心推力轴承和向心轴承组合使用,其轴向刚度有了提高,但 增大了轴承的摩擦阻力和发热而且增加了轴承支架的结构尺寸。
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