




达克罗技术在工业生产加工过程中会用到的技术处理方式,随着技术的不断深入,我们的达克罗技术应用效果越来越好,达克罗技术的应用得到了大家的认可,现在就来和大家分享下达克罗处理技术的应用情况。
1、达克罗涂层和复合涂层在海水中的腐蚀电位初期较负,主要发生涂层材料的腐蚀,特别是复合涂层的表面改性层起到较好的阻挡海水进入涂层内部的作用。随着无铬达克罗涂层表面形成稳定的腐蚀产物膜层,逐渐抑制了涂层的进一步腐蚀而达到稳定电位,两者的稳定电位分别为-0.643V和-0.632V,正于基体金属的自然腐蚀电位。
2、三者腐蚀电位的差异,表现出渗锌层对基体金属的牺牲阳极作用较强,在海水中渗锌层会快速消耗而降低涂层对基体的保护作用。
3、达克罗技术是一个复杂的综合技术系统,我国在引进该技术时,并没有将与之配套的表面顶涂涂料技术同时引进,在阻抗谱上表现出腐蚀反应电阻,并趋于稳定,第2个容抗弧半径很大,可以近似地看出直线,呈现阻抗的特征,此时腐蚀反应机理出现变化。
达克罗技术与传统的电镀锌、热浸锌技术相比,前者的优点是后者无法达到的。具体达克罗技术都有哪些有点呢,贝氏体等温淬水报价,本文详细的介绍了一下。达克罗技术与传统的电镀锌、热浸锌技术相比有如下优点:
1、超常的耐蚀性。锌的受控电化学保护作用,锌﹨铝片的屏蔽效应以及铬酸盐的自我修复作用使得达克罗涂层具有很高的耐蚀性,达克罗涂层中性盐雾试验时,需要100小时左右才能腐蚀掉涂层1um,比传统的镀锌处理耐腐蚀性提高7-10倍,中性盐雾试验时间可长达1000小时以上(厚度8um以上的涂层),有的甚至更高,这是电镀锌和热浸锌层无法达到的。
2、的耐热性。因为达克罗涂层的铬酸聚合物中没有结晶水,且铝﹨锌片的熔点较高,所以涂层高温耐蚀性极1好。达克罗涂层耐热温度可达300℃,在250℃下连续长期使用,贝氏体等温淬水价格,其耐蚀性能几乎不受影响,而电镀锌层表面钝化膜在70℃左右开始被破坏,贵州贝氏体等温淬水,耐蚀能力急剧下降。
工业生产中受1欢迎的加工方式当属达克罗处理了,那么这种技术能够给产品带来怎样的优势呢?我们跟常州君合一起了来了解下。
结合力及再涂性能好:达克罗涂层与金属基体有良好的结合力,贝氏体等温淬水直销,与其他附加涂层有强烈的粘着性,处理后的零件易于喷涂着色,结合力甚至超过了磷化膜。
良好的渗透性:由于静电屏蔽效应,工件的深子L、狭缝,管件的内壁等部位难以电镀上锌,因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。
无氢脆性:由于达克罗技术在处理过程中不进行任何酸处理、也不存在电镀时的渗氢问题,加上涂层在高温下固化,所以从工艺上保证了达克罗涂层不会存在氢脆。
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