只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
按照所确定的侧入式搅拌器型式及在搅拌过程中所产生的流动状态，浆式搅拌器，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、侧入式搅拌器直径。
搅拌功率的基本计算方法
理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑，但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率，因搅拌作业功率很难予以准确测定，一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率。
从搅拌器功率的概念出发，影响搅拌功率的主要因素如下。
① 搅拌器的结构和运行参数，如搅拌器的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、搅拌器的转速等。
② 搅拌槽的结构参数，如搅拌槽内径和高度、有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。
③ 搅拌介质的物性，如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质通气率等。
由以上分析可见，影响搅拌功率的因素是很复杂的，一般难以直接通过理论分析方法来得到搅拌功率的计算方程。因此，侧向搅拌器，借助于实验方法，再结合理论分析，是求得搅拌功率计算公式的途径。
流动状态：轴流搅拌桨属于轴流型桨叶，循环速率高，排量大，剪切力小。
适用粘度范围：＜2x103mPa.s
尺寸：DJ/Di=0.2~0.5（0.33居多）
转速：v=（2~15）m/s
工艺过程及控制因素:
混合、传热、溶解、反应（多种形式的旋桨式搅拌桨各具特色，有些以节能为主，有些增加湍流扩散能力）。有较高的排量，功耗较低，消耗功率少。
说明：节能型轴流桨叶，同等条件下，搅拌器，其功耗仅为普通螺旋式搅拌器的60%，更低能耗，非标搅拌器，更高的排量，适用于大多数低粘度介质中，可用于悬浮，混合，传质，传热，反应，溶解等工艺过程。
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