液压支架的组成及特点：
3.辅助装置，例如推移装置、伸缩梁装置、护帮装置、防倒防滑装置、活动侧护板、连接件等等。这些装置都是为了实现支架的某些功能或者是动作所需要的装置。
4.控制元部件，暴扣安全阀、单向阀、液压系统操作阀等各种阀，1.4米普通单体液压支柱生产厂家，以及液压、管路、电控元件等等，主要的功能就是操纵控制支架的各个液压油缸的动作以及保证所需要的工作特性。
矿用悬移支架的特点：
1.顶梁中有伸缩实现超前支护。
2.配有移流器可以实现的普采。
3.配有柱鞋可以适用于软底板开采。
4.重量轻、体积小、移动运输方便。
5.两根顶梁并列为导向悬移迈步前进。
6.配有液控阀的悬移支架是实现了闭式系统，简化了劳动工序。
7.单一的煤层工作面的开采，铺顶网也可以实现了放顶煤的开采。
DW型单体液压支柱特点：
1.DW型单体液压支柱主要采用柱塞悬浮式技术原理，悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅仅为五分之一，从而大大的提高了支柱的安全性及稳定性，同时也提高了支柱的抗偏载能力、承载能力及支撑高度。
2.在活柱上没有工艺难以保证的圆弧焊缝，同时提高了立柱的可靠性及强度，避免了因为焊缝疲劳断裂而造成的冒顶等事故的隐患，从而保证了矿工的生命安全。
3.DW型单体液压支柱的各个静密封点都采用了密封涨紧技术原理，在顶板来压的情况下或者是在支柱高压支承的情况下，可以保持支柱的密封涨紧的状态，1.4米普通单体液压支柱加工定制，同时压力越大密封会越紧，从而保证了顶板的支护质量和矿工的生命安全。
4.DW型单体液压工作行程大，1.4米普通单体液压支柱用途，扩大了使用范围，尤其是顶板下沉比较大的工作面，长治1.4米普通单体液压支柱，大行程支柱能够满足大的衡增阻降距，不仅仅回柱方便，同时也提高了支柱的回收率，减少了支柱的消耗，降低了生产成本。
液压支架液压系统基本特征：
1.液压支架设计使用液压系统压力31.5Mpa。
2.立柱通过先导控制阀供应液。
3.支架底座上有电也控制阀，并且安装有手柄，可以进行手动操作和故障的诊断。
4.每一个立柱上都有安全阀，在支架过载时起到保护作用。
液压支架操作阀的控制功能：
1.立柱的升降。
2.锁定、取消推溜。
3.调整顶梁的姿态-梁端的升降。
4.伸出、收回侧护板。
5.伸出、收回护帮板。
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