




蒸发器余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。实现能源的转换在利用。随着环保要求和能源利用率的重视,蒸发器余热锅炉的使用也越来越受到各大企业的重视。
在锅炉运行中,高温的烟气经过热量交换后形成的低温烟气的腐蚀和流动的烟气中大量的粉尘冲刷也加速了腐蚀的速率。锅炉热量交换面的腐蚀问题给使用企业带来了较大的安全隐患和不可避免的经济损失。
由于焦炭中含有S、Cl、F等元素,在干法熄焦过程中会产生SO2、HCl、HF等腐蚀性介质进行烟气中,这些腐蚀性介质就会对换热管壁造成各种腐蚀,影响蒸发器余热锅炉的安全生产运行。
干法熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中,红焦从干熄炉的顶部装入,天津余热锅炉,低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内,冷却后的焦炭从干熄炉底部排除;吸收红焦潜热后温度升高的惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后,进入干熄焦蒸发器余热锅炉进行换热,锅炉产生的蒸汽进入汽轮机带动发电机发电,从干熄焦蒸发器余热锅炉冷却后的低温惰性气体进入循环风机重新鼓入干熄炉。
1、水位调节器功能的检查:是否能自动上水、停泵。
2、火焰监测的检查。
3、转动、滑动、凸轮部位加润滑油,并进行擦拭。
4、冲洗水位计1-2次(每班),要按正确方法操作,直至使水位计冲洗干净。
5、排污1-2 次(每班)。
6、超低水位停炉,要进行停炉试验(按B3板上边的按钮,应能模拟缺水停炉),或是排污,来检查超低水位停炉的功能。
7、安全阀手动开启一次,复位要迅速。
8、燃烧器控制系统和电眼要进行检查,用手抽出电眼的光电管,应在1s内停炉;并对电眼进行擦拭。
9、阀门盘根进行充填或更换;消除跑冒滴漏。
10、各处螺栓进行紧定,尤其是燃气管路系统,必要时要检漏。
一、烧结烟气余热情况
目前国内的烧结烟气余热尚未得到充分的回收和利用,由于此过程中产的热烟气风量较大,余热回收设备上应选择大型的烟道烟气余热回收装置,才能完成对烟气的热量回收。烧结 工序产生的烟气尾部温度通常在300~400℃左右,高也可达500℃,待回收的烟气余热量还是比较可观的。
二、余热回收方法的选择
现有的余热回收方法有多种,其中技术比较成熟、回收效果好、利用率高的当属板式烟气余热回收设备了,它通过简单的物理传热实现,烟气和其他介质之间的热传递,二次利用升温后介质做到降低能耗,节省能源的作用。
三、余热设备优势
板式余热回收设备的换热面积大,介质之间的间隔板片均压制有凹痕能提高换热效率,缩短换热时间。而且设备采用模块化设计原理,能解决部分企业空间狭窄的限制,根据项目情况定制的设备,能实现较高限度的回收利用余热。除此之外余热设备不易结垢,烟气中有大量的灰尘杂质,在换热过程中烟气温度降低,流速变慢,延缓了对烟道的磨损,提高除尘效率。
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