泰州微反应器教学-常州那央生物

染料工业的生产过程主要采用单批釜式反应器生产，常需控制反应温度来减少重氮组份的分解，存在停留时间较长、混合欠充分、选择性欠佳、产品纯度不高、批次间差别大等不足。因此，微通道反应器， 能够改进混合方式、简化工艺、连续化生产， 是染料工业实现工艺绿色化的一个发展方向 。

微通道反应器应用于染料生产，具有以下优势：

1、连续化反应代替了间歇式反应，减小批差；

2、瞬间混合，有效的防止了活泼化合物的分解；

3、在线反应体积小，保证了化学反应的安全性；

4、反应温度和时间能够准确控制，有利于提高收率和选择性。

　　聚合反应对反应器的传热和混合有很高的要求，传统的釜式反应器在这方面的缺陷成为获得高的性能聚合产物的瓶颈之一。

　　微通道反应器可实现可控的多相微尺度流动，能够强化聚合反应中的混合、传质和传热过程，严格控制反应时间，实现反应单元的模块化组合。

　　与传统搅拌反应器相比，这些特点使得微通道反应器在控制聚合物分子量分布，简化反应环境，提高反应选择性，调节聚合物分子结构和宏观形貌等方面展现出了一定优势。

展望未来微反应器研究，预计将在以下几个领域取得进展

(1)、设计新的微反应器模型，微反应器教学，对微反应器进行耦合、集成和“放大”;

(2)、在微反应器中研究反应原理， 对微反应器的设计进行模拟、优化;

(3)、在微反 应器中探索新的反应途径和使化工生产更加经济更加环保的方法，并应用于实际生产，这是研究微反应器的真正价

值所在。