操作过程
1.1工艺流程
作业准备→球加工检验→棒加工检验→小拼接单元→中间拼接单元→钢网组装焊接
1.2作业准备
1.2.1焊球加工时，应准备加热炉、焊球压机、工具和夹具。
1.2.2焊球半圆形夹具的制造和安装。
1.2.3采用自动焊接时，焊接设备的选择和焊接参数的设置，自动焊接设备的安装和调试；氧气——yi设备的安装。
1.2.4焊条或焊剂应烘烤和绝缘。
轴承地脚螺栓尺寸的允许偏差应符合本规范表4.3.10的规定。应保护支撑地脚螺栓的螺纹。
检查次数:根据支架数量检查10%，不少于4次。
检验方法:用钢尺测量。
钢网架安装完成后，其节点和构件表面应清洁，无明显伤痕、淤泥和污垢。螺栓球节应填满并嵌入油脂，娱乐场网架焊接点生产，多余的螺孔应密封。
检验数量:根据节点和成员数量抽查5%，不应少于10个节点。
检查方法:观察和检查。
钢网结构安装完成后，安装允许偏差应符合表4.3.12的规定。
检查次数:除根据钢筋数量检查钢筋弯曲上升5%外，运输走廊网架焊接点生产，其余检查。
球加工和检验:
将组装好的球放在焊接夹具框架上，定做焊接点生产，并在每侧打一个小孔来固定球。滚珠可随机床缓慢旋转，旋转一次，调节焊缝，调节焊丝高度，黑龙江焊接点生产，调节各种焊接参数。然后使用半自动埋弧焊机(或气体保护焊机)将焊球焊接成多层和多次焊道，直到焊道被焊平而没有任何多余的高度。
焊缝外观检查合格后，应在钢球焊缝上进行24h超声波探伤检查。
棒材生产
1)棒材生产的主要过程包括:钢管下料坡口和编号→抛丸除锈(Sa2.5) →涂装→包装。
2)。钢管下料和倒角应使用切管机一次完成。
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