




碳化硅反应器提高了生产效率、生产规模、产量以及化学处理的质量,同时降低了环境影响、性能波动以及成本。
碳化硅反应器具备通用性,不需要对设备或工艺做出大幅改动,然而当前的批量工艺技术要求化学过程适应基于一系列可变条件的现有设备。芯片为无压烧结碳化硅材质,具有强的耐化学腐蚀性和很好的导热率,可处理包括KOH等强腐蚀性物质,其高导热率决定了其具有很好的换热效率,改善了反应过程的传热条件,加快了反应效率。反应器外部支架为不锈钢材质,带有特别制的隔热保温层,可有利于节能降耗以及准确的控温。
微通道连续流技术具有安全化、自动化、微型化、绿色环保、快速放大工业化的特点。连续流工艺的开发和研究对加速制药工艺实现连续化生产,改变医i药行业部分现状,使药厂小型化,微型化,更加环保绿色,实现绿色制药,连续流设备,具有重要意义。
微反应器简介:
微反应器,即微通道反应器,利用精i密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米(或者1000微米)之间的微型反应器,微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别,而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。微反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道,因此也实现很高的产量。
微通道反应器流量精度高、压力脉冲低,重复性好,质量优异,得到高校、研究院所、化工、食品等行业的广大客户的认可,运用微处理器控制、双驱动的平行泵头设计,溶剂压缩补偿,多点流量曲线校正技术,实现从低流速到高流速的宽动态范围内的高精度流体输送。微通道反应器运用全新梯度设计,通过将等度、线性和阶梯梯度进行组合,衍生出无数具有不同形状的梯度曲线,极大增加您的分离条件。
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