由于各行业所需要清洗的工件及污垢的不同，使用的超声波清洗频率也有所不同。超声波应用于清洗领域的频率大致可分为低频、中频、高频、兆频几个等级。一般清洗常用到的频率有28KHz、40KHz、68Khz、80KHz、120KHz等，其中40KHz是各行业中使用为广泛的一种频率。面对如此多少频率选择，在实验室使用的超声波清洗机哪种频率比较合适呢？
实验室超声波清洗机频率越高越好吗？空化效应是随着频率的升高而降低的，频率低，空化容易产生，清洗液体受到的压缩和稀疏作用有更长的时间间隔，使得空化气泡在前能生长到较大的尺寸，空化强度，一般适用于清洗污垢和工件表面结合度高的领域；高频超声波，则反之。由此可知，中低频通常用来清洗大颗粒污垢，中高频用来清洗微米级的污垢，兆频则可以用来清洗微米、亚微米级的污垢。实验过后的器皿、器械通常有不同大小的污物颗粒附着在表面上，因此在实验室领域可根据清洗需求选择不同超声波频率组合，以便于达到佳的清洗效果。
超声波清洗机槽体一般用耐腐蚀的不锈钢板制成，主要材料为SUS304及SUS316L不锈钢板，不锈钢板的厚度一般选择2-3mm，过厚会影响超声波的辐射。不锈钢板一定要平整，尤其是需要粘接换能器的辐射板要平整，好不能有什么太大的伤痕，否则易产生空化腐蚀，缩短使用寿命。还有就是为了不影响超声波的功率好不要选择塑料材质来制作超声波清洗槽。超声波清洗机内采用SUS304不锈钢材质焊接制作 另外超声波清洗机清洗物品时，将需要清洗的物品放入清洗网篮中，再把清洗网篮放入清洗液中，不能将需要清洗的物品直接放入清洗槽内，清洗槽底部就是换能器，超声波清洗机的超声都是通过换能器发出的功率进行超声的，若将需要清洗的物品直接放入清洗槽和底部换能器碰撞，容易损坏超声波清洗设备，也发挥不了好的超声效果，另外压住排水孔那边也会使热量散发不出去，也容易损坏设备。 网篮的骨架应尽可能地小而轻，一般用不锈钢丝编成或用其它反射声良好的材料做成。结构上要使超声波受阻小而清洗液易于流动，内槽的尺寸要根据清洗件的大小和形状而定。 超声波清洗机在清洗物品时，由于网篮的网眼会引起超声衰减，要特别引起注意，所以尽量使用10mm以上的网眼为好。 超声波清洗槽体清洗剂的选择应该以被清洗的工件不被腐蚀为首要条件，至于超声波清洗槽内用什么水来进行清洗，多槽超声波清洗设备定制，可以说自来水、纯净水及类都可以的，当然煤油也是可以的，好不要用。
轴承的清洁度是轴承质量的重要评价指标，大连多槽超声波清洗设备，必须通过生产过程的清洁质量来保证。清洗质量的提高不仅需要严格的生产管理，更需要应用的清洗技术来满足产品的清洗要求。目前，在轴承工业中，轴承清洗的主要方式是以或煤油为清洗介质的喷雾清洗。这种方法不仅成本高、劳动强度大、生产效率低，而且安全性差。更重要的是，这种清洗方法很难满足轴承清洁度的要求。寻找一种更安全、更经济、更的清洗方法对轴承产品的清洗具有重要意义.轴承零件的常规清洗方法有刷洗、浸泡、喷雾清洗或高压喷雾清洗。相关因素主要包括清洗液的性能和使用要求，工件的结构、尺寸、重量、材质和批量大小，清洗工作场所的劳动安全和环保要求等，但对于清洁度要求高的轴承，这些清洗方法的效果并不理想，多槽超声波清洗设备价格，超声波清洗作为一项的新技术，在轴承行业越来越受到重视.滚动轴承的清洁度对其振动、噪声、异响和使用寿命有很大的影响。特别是在生产小噪声深沟球轴承时，提高清洁度是解决轴承噪声和异响的关键之一，因此清洁过程是一个非常重要的环节。轴承在生产过程中的清洗一般分为两个步骤，即装配前零件（环、、挡圈等）的清洗和装配后铆接成品的清洗。决定清洗效果的因素有三个：清洗介质（清洗液）、清洗工艺和清洗装置.根据清洗系统的设计依据和实际需要，确定了轴承成品超声波清洗和喷雾清洗的典型清洗工艺为：消磁→ 一次喷射→ 超声波清洗→ 细喷→ 气刀吹制→ 二次吹炼→ 热风干燥.根据清洗过程，清洗装置的机械结构采用PLC控制的机械手进行设计，实现了对装置的手动和自动控制，不需要定位装置随轴承尺寸进行调整，实现。在超声波清洗、精喷、二次吹扫三大清洗工位中，设计了旋转机构，保证清洗的充分性。
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