




皮带机跑偏调整措施:
可通过加强对皮带的检查维护,及时修复或更换损伤皮带加以解决。调整卸料点位置,郑州柔性双向校正,使之位于胶带中间。采用合理结构的导料板,避免大物块或较大高度直接下料,也可在下料口下安装几组缓冲托辊。铲除滚筒或托辊表面的粘积物料即可消除。同时应调整好空段弹簧清扫器,清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%,以保证将物料随时清除。
问题:不足之处在于立辊是通过角钢焊接在托辊架上,输送机柔性双向校正,虽然联接孔为长孔,有一定的调整范围,但调整量,在使用中不能很好地有效调整,且一旦安装完毕,就只能用于固定带宽的机型。
改进后的立辊采用螺杆结构,设计了可以调节的防跑偏立辊装置,斗轮机双向带柔性双向校正,结构简单,安装方便,通用性好,使用时可根据现场要求调节螺杆的长度,使立辊处于合适的位置。该装置不仅可以调节高度,还可以调节宽度。一旦输送带跑偏量超过带宽的5%,立辊一会进行纠偏,立辊给输送带的作用力全部用于纠正输送带的跑偏,使输送带快速回到中心。

安装说明:
在皮带容易跑偏位置的前方约≥3倍带宽处安装双向自平衡校正器;
曲线转弯皮带机,堆取料机皮带调偏装置,平均每30m安装1组急弯、驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外。 直角转弯皮带机,双向皮带调偏装置,平均每50m安装1组急弯、驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外。 斗轮机等双向皮带机,平均每30m安装1组驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外。 单向较短皮带机,平均每50m安装1组驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外。 单向较长皮带机,平均每80m安装1组驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外。 单向无倾角长皮带机,平均每100m安装1组驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外。
自移式自动纠偏装置主要由矫正外筒、矫正内筒、自移摆轴、自移回转轴、回转密封总成、套筒密封总成、外筒高分子材料、侧立棍等组成。矫正外筒围绕矫正内筒旋转,自移摆轴外径小于矫正内筒内径,自移摆轴可绕自移回转轴在矫正内筒摆动。当皮带向一侧跑偏时,跑偏侧摩擦力增大,曲线转弯带柔性双向校正,在摩擦力作用下,矫正外筒跑偏侧向皮带运行方向摆动一个角度,随机给皮带跑*向相反的矫正作用力,在此矫正作用力下使皮带重新回到中心位置。

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