




使用液态硅胶射出机的注意事项:
1.使用前:为了防止在生产过程中发生意外事故,在液态硅胶射出机进行必要的检查。查看电器控制箱内部是否有水或油进入,如发线电器受潮,不要打开电源,应在干燥后进行开机。
使用前要检查供电电压是否符合标准。检查其急停开关,前后安全门是否正常,电机及油泵转动方向是否一致,检查电机及油泵是否正常。还要检查下各个冷却管道是否畅通,并将油冷却器和机筒末端的冷却水套通到冷却水中。
2.使用中:要教育员工严格按规范使用液态硅胶射出机,避免由于人为原因造成工业事故或机器损坏。
3.使用后维护:为了使液态硅胶射出机能够注入合格的硅胶制品,并保持长期的使用寿命。使用后应对其进行维护。
⑴用这种液态硅胶射出机进行喷油后,要注意对机器内的液体硅胶进行清洁,日行灯硅胶怎么固定,这是非常重要的。由于使用后,日行灯硅胶安装教程,机器内的液体硅胶肯定有很多残留物,如果不把这些残留物清理干净,那将影响它下次的使用。请注意,残留在里面的残留会影响到新的硅胶液体。
⑵这种针筒在使用时要定期检查针头是否正常,如果针头出了问题,那么针筒的注射过程也会受到很大影响。所以使用时要保证针头的通畅,注射头使用一段时间后要更换。
⑶作为设备,它应该有需要润滑的部位,所以工作人员要做好润滑工作,这样才能保证设备的平稳地工作。


什么是硫化?很多不知道这行业的人心里都会对硫化产生问号,那小编就给大家普及一下,硫化就是在橡胶制品中加入硫化剂和促进剂等交联助剂,在一定的温度、压力条件下,使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的,故称硫化。咱们今天主要是了解影响橡胶制品在硫化过程中的两个重要因素。
一、影响橡胶制品硫化过程的因素:硫化温度
橡胶制品硫化温度是橡胶进行硫化反应的基本条件,直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样,硫化反应随着温度升高而加快,易于生成较多的低硫交联键;硫化温度低,则速 度慢,生成效率低,生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律,即温度每上升8~10(约相当于一个表压的蒸汽压力),其反应速度约增加一倍;或者说,汽车日行灯硅胶软条,反应时间约减少一半。
二、影响橡胶制品硫化过程的第二因素:硫化压力
橡胶制品硫化压力,是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素,同时也能保证零件表面光滑无缺陷,达到橡胶制品的密封要求。作用主要有以下几点:
(1)防止混炼胶在硫化成型过程中产生气泡,提高制品的致密性;
(2)提供胶料的充模流动的动力,使胶料在规定时间内能够充满整个模腔;
(3)提高橡胶与夹件(帘布等)附着力及橡胶制品的耐曲绕性能;
(4)提高橡胶制品的物理力学性能。



硅橡胶是常见的双组分硫化硅橡胶,不用的时候硅橡胶分为胶体和硫化剂两个部分,使用的时候按一定的比例混合均匀后就可以操作了。一般情况下只需要考虑胶体的重量,东莞日行灯硅胶,特殊情况下需要考虑硅胶的其他添加剂的重量。比如移印硅胶使用的时候硫化剂的比例需要根据硅胶和添加的硅油的总重量来计算。 C-8E(硫化剂)一种透明胶状的环保硅胶硫化剂,用于硅橡胶制品的模压硫化成型,用于透明、半透明中、之产品,亦适用于普通硅胶加工之产品。
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